Процесс изготовления металлических банок

В современной жизни металлические банки стали неотъемлемой частью нашей жизни.Банки для пищевых продуктов, банок для напитков, аэрозольных баллончиков, химических банок, масляных банок и так далее повсюду.Глядя на эти прекрасно сделанные металлические банки, мы не можем не задаться вопросом, а как сделаны эти металлические банки?Ниже представлена ​​Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., посвященная производству и производственному процессу металлических резервуаров с подробным введением.

1. Общий дизайн
Для любого продукта, особенно упакованного, дизайн внешнего вида – это его душа.Любой упакованный продукт не только обеспечивает максимальную защиту содержимого, но и привлекает внимание покупателя, поэтому дизайн особенно важен.Конструкторские чертежи могут быть предоставлены заказчиком или разработаны резервуарным заводом по требованиям заказчика.

2. Подготовьте утюг.
Обычным материалом изготовления металлических банок является жесть, то есть луженое железо.Содержание и характеристики луженого материала должны соответствовать требованиям качества Национальной луженой стальной пластины (GB2520).Как правило, после подтверждения заказа мы заказываем наиболее подходящий материал железа, сорт и размер железа в соответствии с ближайшим макетом.Железо обычно хранится непосредственно в типографии.Для проверки качества железных материалов можно использовать обычный метод визуального контроля, чтобы проверить метод поверхности.Есть ли царапины, ровная ли линия, есть ли пятна ржавчины и т. д., толщину можно измерить микрометром, твердость можно потрогать рукой.

3. Персонализация металлических банок
Металлические банки по индивидуальному заказу могут быть изготовлены в соответствии с проектными чертежами, могут автоматически регулировать диаметр, высоту и скорость банки.

4. Набор текста и печать.
Здесь следует отметить, что печать на железных материалах отличается от другой печати на упаковке.Не резка перед печатью, а печать перед резкой.И фильм, и макет оформляются и печатаются в типографии после сдачи типографии в типографию.Обычно принтер предоставляет шаблон, соответствующий цвету.В процессе печати следует обратить внимание на то, соответствует ли цвет печати шаблону, является ли цвет точным, есть ли пятна, шрамы и т. д. Эти проблемы обычно вызваны самим принтером.Есть также некоторые консервные заводы, которые имеют собственные типографии или типографии.

5. Резка железа
Резка печатного материала на токарном станке.Нарезка — относительно легкая часть процесса консервирования.
6 штамповка: железный пресс на пуансоне, самая важная часть банки.Часто банку можно выполнить с помощью нескольких процессов.
Общий процесс сборки двух банок таков: крышка: резка – прошивка – намотка.Нижняя крышка: резка – обшивка – предварительно прокатанная – леска намотки.
Небо и земля покрывают нижний процесс (нижнее уплотнение) процесс резервуара, крышка: резка - прошивка - намоточный бак: резка - предварительный изгиб - угол резки - формование - QQ - штамповочный корпус (нижняя пряжка) - нижнее уплотнение.Основной процесс: открытость.Кроме того, если банка шарнирная, то и крышка, и корпус банки имеют отросток: шарнирное соединение.В процессе штамповки потери материала из железа обычно самые большие.Следует обратить внимание на то, является ли операция стандартной, не поцарапана ли поверхность изделия, имеет ли рулон пакетный шов, зафиксировано ли положение QQ.Многих проблем можно избежать, организовав подтверждение производства большого образца и производя его в соответствии с подтвержденным большим образцом.

7. Упаковка
После штамповки пришло время заняться последними штрихами.Упаковочный отдел отвечает за очистку и сборку, упаковку в полиэтиленовые пакеты и упаковку.Это заключительный этап изготовления продукта.Чистота продукта очень важна, поэтому работу следует очистить перед упаковкой, а затем упаковать в соответствии с методом упаковки.Для продуктов с множеством стилей номер модели и номер корпуса необходимо спрятать.В процессе упаковки мы должны уделять внимание контролю качества, минимизировать попадание некачественной продукции в готовую продукцию, а количество коробок должно быть точным.