Автоматическая линия по производству конических круглых банок объемом 10-25 л.

Сначала поместите вырезанные материалы корпуса банки на стол подачи автоматической сварочной машины, всасывайте вакуумными присосками, отправляйте заготовки из жести на подающий ролик одну за другой. Через подающий ролик одна жестяная заготовка подается на округляющий валик для Проведите процесс округления, затем он будет подан в механизм формирования округления для выполнения округления. Корпус подается в машину контактной сварки и выполняет сварку после точного позиционирования. После сварки корпус банки автоматически подается на вращающийся магнитный конвейер машина для нанесения покрытия для внешнего покрытия, внутреннего покрытия или внутреннего порошкового покрытия, что зависит от различных потребностей клиента. В основном используется для предотвращения воздействия воздуха и ржавчины линии бокового сварного шва. Корпус банки следует поместить в индукционную сушильную печь. для сушки, если это внутреннее покрытие или внутреннее порошковое покрытие. После сушки он будет подан в охлаждающее устройство для естественного охлаждения. Охлажденный корпус банки затем подается в комбинированную машину с коническими ведрами, и корпус банки находится в вертикальном состоянии. через вертикальный конвейер. Первой операцией является коническое расширение корпуса банки. Когда корпус банки находится в нужном положении, на подъемном лотке корпуса банки, который контролируется серводвигателем, корпус банки отправляется с помощью этого подъемного лотка на конический расширяющаяся форма для конического расширения. Шаг 2 — предварительная отбортовка. Шаг 3 — скручивание. Верхняя форма фиксируется на корпусе машины, а нижняя форма, установленная на CAM, завершает отбортовку и скручивание, когда CAM Поднят. Шаг 4 - отбортовка. После выполнения четырех вышеуказанных шагов, когда устройство автоматической подачи нижней крышки обнаруживает приближение корпуса банки, оно автоматически подает одну нижнюю крышку к верхней части корпуса банки, а затем оба корпуса банки. и нижняя крышка будет прижата к головке закаточной машины для автоматического шитья. После нижнего стыка она подается на автоматический сварочный аппарат с двойными точками для сварки ушек, посредством автоматической индексации бокового сварочного шва, кулачкового конвейера, механического разрушения краски, а также оснащенного автоматические ушки, вибрирующие диски, завершают точную сварку на коническом ведре. Затем ведро подается на станцию ​​изготовления и сборки ручек, чтобы завершить автоматическую сборку ручки. Наконец, готовая банка транспортируется на автоматическую станцию ​​проверки герметичности с помощью конвейера. Через точный этап обнаружения источника воздуха. Неквалифицированные продукты будут проверены и отправлены в зону исправления. Квалифицированные ведра поступают на упаковочный стол для окончательной упаковки.