Компоновка производственной линии
Основные характеристики
1. Более 20 лет опыта и репутации как дома, так и за рубежом;
2. Гарантия качества, отличное послепродажное обслуживание и разумная цена;
3. Надежный и безопасный в управлении, простой в эксплуатации и обслуживании;
4. Оборудован человеко-компьютерным интерфейсом и ПЛК;внедрить технологию цифрового управления;
5. Полностью автоматические, полуавтоматические и мультиформовые формы, подходящие для банок различной формы и размера.
Процесс работы автоматической производственной линии большой квадратной банки
Сначала поместите вырезанные материалы корпуса банки на стол подачи аппарата контактной сварки, всасывайте вакуумными присосками, отправляйте жестяные заготовки на подающий ролик одну за другой. Через подающий ролик одна жестяная заготовка подается на округляющий валик. Чтобы выполнить процесс округления, затем он будет подан в механизм формирования округления для выполнения округления.
Корпус подается в машину контактной сварки и после точного позиционирования выполняется сварка. После сварки корпус банки автоматически подается на вращающийся магнитный конвейер машины для нанесения покрытия для нанесения внешнего покрытия, внутреннего покрытия или внутреннего порошкового покрытия, что зависит от клиента. различные потребности. В основном используется для предотвращения воздействия воздуха и ржавчины линии бокового сварочного шва. Корпус банки следует поместить в индукционную сушильную печь для просушки, если это внутреннее покрытие или внутреннее порошковое покрытие. После сушки он будет подан к охлаждающему устройству для естественного охлаждения.
Затем охлажденный корпус банки подается на комбинированную машину для больших квадратных банок, и корпус банки находится в вертикальном состоянии, проходя через вертикальный конвейер. Он подается на первую станцию автоматической индексации швов боковой сварки с помощью зажимов. Вторая станция - это квадратное расширение. Когда корпус банки находится в нужном положении, на подъемном лотке корпуса банки, который управляется серводвигателем, и этот подъемный лоток отправляет корпус банки в квадратную форму для расширения, чтобы сделать квадратное расширение. Третья станция - это сделать панно и угловое тиснение.
Когда корпус банки находится в нужном положении, на подъемном лотке корпуса банки, который управляется серводвигателем, корпус банки отправляется с помощью этого подъемного лотка на панель изготовления и тиснение по углам одновременно. Четвертая станция - это верхняя отбортовка, пятая станция - нижняя отбортовка. Нижняя отбортовка: банка будет отправлена в форму для нижней отбортовки, лежащую в верхней части машины, путем подъема лотка для ее изготовления. Верхняя отбортовка: верхний цилиндр прижмет корпус банки к положение верхней отбортовочной формы для ее изготовления.
Как верхняя, так и нижняя отбортовка корпуса банки приводятся в движение четырьмя цилиндрами. Шестая станция автоматически обнаруживает, подает и закатывает крышку. После шести вышеуказанных процедур банка будет переворачиваться вверх и вниз с помощью реверсивного устройства, а затем производить верхнюю закатку. Этот процесс аналогичен процессу сшивания дна. Наконец. Готовая банка подается конвейером на автоматическую станцию проверки герметичности. После точной проверки источника воздуха неквалифицированные продукты обнаруживаются и перемещаются в фиксированную зону, а квалифицированные продукты поступают в упаковочный верстак для окончательного процесса упаковки.
Составные части из этого металла могут изготавливать линии
Машина для продольной резки металла
| Первый рез/мин ширина | 150 мм | Второй рез/мин ширина | 60 мм |
| Скорость /шт/мин | 32 | Толщина листа | 0,12-0,5 мм |
| Власть | 22кВт | Напряжение | 220 В 380 В 440 В |
| Масса | 21100кг | Размер машины | 2530X1850X3990мм |
На типичной линии по производству консервных банок продольно-резательная машина является первым этапом производственного процесса.Он разрезает печатные и лакированные металлические листы на кузовные заготовки необходимого размера.Добавление блока транспортировки стопки заготовок еще больше повышает эффективность продольной резки.
Наши продольно-резательные станки изготавливаются по индивидуальному заказу.Они чрезвычайно прочны, обеспечивают простую и быструю адаптацию к различным форматам заготовок и обеспечивают исключительно высокую точность. Когда дело доходит до универсальности, точности, надежности и скорости производства, наши продольно-резательные станки идеально подходят для производства консервных банок.
Порошковая система
| Модель машины | КТПК-2 | Напряжение и частота | 380В 3L+1N+PE |
| Скорость | 5-60м/мин | Расход порошка | 8-10 мм и 10-20 мм |
| Расход воздуха | 0,6 МПа | Диапазон диаметров банки | Д50-200мм Д80-400мм |
| Требование к воздуху | 100-200л/мин | Потребляемая мощность | 2,8 кВт |
| Размеры | 1090*730*1830 мм | Масса | 310 кг |
Система порошкового покрытия является одним из продуктов порошкового покрытия, выпущенных компанией Changtai.Эта машина предназначена для нанесения покрытия распылением на сварные швы резервуаров производителей банок.Наша компания применяет передовую технологию порошкового покрытия, которая обеспечивает новую конструкцию машины, высокую надежность системы, простоту эксплуатации, широкую применимость и высокое соотношение цены и качества.А использование надежных компонентов управления, терминала сенсорного управления и других компонентов делает систему более стабильной и надежной.
Автоматический аппарат для сварки корпусов банок
| Диапазон частот | 100-280 Гц | Скорость сварки | 8-15 м/мин |
| Производственные возможности | 25-35 банок/мин | Применимый диаметр банки | Φ220-Φ300 мм |
| Применимая высота банки | 220-500 мм | Применимый материал | Белая жесть, стальная, хромированная пластина |
| Применимая толщина материала | 0,2~0,4 мм | Применимый диаметр медной проволоки | Φ1,8 мм, Φ1,5 мм |
| Охлаждающая вода | Температура: 12-20 ℃. Давление:> 0,4 МПа. Расход: 40 л/мин. | ||
| Суммарная мощность | 125кВА | Измерение | 2200*1520*1980 мм |
| Масса | 2500 кг | Пудра | 380 В±5% 50 Гц |
Сварщик корпусов является сердцем любой линии по производству трехкомпонентных банок.Он придает заготовкам корпуса базовую форму и сваривает швы внахлест.Наш принцип сварки Superwima требует лишь минимального перекрытия в несколько десятых миллиметра.Оптимальный контроль сварочного тока в сочетании с точно подобранным давлением на перекрытие.С момента запуска нового поколения сварочных аппаратов клиенты во всем мире подтвердили сегодня свое значительное удовлетворение выдающейся и высокой надежностью машины в сочетании с экономичным и эффективным производством.Во всем мире были установлены новые промышленные стандарты в производстве консервных банок.
Машина для нанесения покрытий
| Применимая высота банки | 50-600 мм | Применимый диаметр банки | 52-400 мм |
| Скорость ролика | 5-30м/мин | Тип покрытия | Валиковое покрытие |
| Ширина лака | 8-15 мм 10-20 мм | Основное питание и токовая нагрузка | 220 В 0,5 КВт |
| Расход воздуха | 0,6 МПа 20 л/мин | Размер машины& | 2100*720*1520ММ300кг |
Машина для нанесения порошковой окраски является важной частью линии по производству банок из трех частей, которая получила высокую оценку клиентов в стране и за рубежом на рынке и является отличным оборудованием для производства банок.Chengdu Changtai стремится предоставлять клиентам оборудование для производства банок самого высокого качества и разрабатывать лучшие решения.
Высокочастотная электромагнитная сушилка
| Скорость конвейера | 5-30м/мин | Диапазон диаметров банки | 52-180 мм |
| Тип конвейера | Плоский цепной привод | Охлаждающий канал.катушка | Не требуют воды/воздуха |
| Эффективное отопление | 800 мм*6 (30 циклов в минуту) | Основное питание | 380В+Н>10КВА |
| Тип отопления | Индукция | Расстояние срабатывания | 5-20 мм |
| Высшее отопление | 1кВт*6(установленная температура) | Индукционная точка | 40 мм |
| Настройка частоты | 80 кГц+-10 кГц | Время индукции | 25 секунд (410 мм высотой, 40 циклов в минуту) |
| Электро.Радиационно-защитный | Покрыты охраной | Время нарастания (МАКС.) | Расстояние 5 мм 6 секунд и 280 ℃ |
| Размер | 6300*700*1420 мм | Вес нетто | 850 кг |
Changtai предлагает модульную линейку систем отверждения, предназначенных для эффективного упрочнения защитного слоя шва.Сразу после нанесения лакового или порошкового слоя защиты швов корпус подвергается термообработке.Мы разработали современные газовые или индукционные модульные системы отопления с автоматическим регулированием температуры и конвейерными лентами с регулируемой скоростью.Обе системы отопления доступны в линейной или U-образной компоновке.
Автоматическая машина для комбинирования корпусов банок
| Производственная мощность | 30-35 циклов в минуту | Диапазон диаметров банок | 110-190 мм |
| Диапазон высоты банки | 110-350 мм | Толщина | ≤0,4 |
| Суммарная мощность | 26,14 кВт | Давление в пневматической системе: | 0,3-0,5 МПа |
| Размер конвейера для вертикального подъема кузова | 2350*240*930 мм | Размер подающего конвейера | 1580*260*920 мм |
| Размер комбинированной машины | 2110*1510*2350мм | Масса | 4T |
| Размер электрического карабина | 710*460*1800 мм | ||
Линия по производству банок обычно заканчивается укладчиком на поддоны.Линию сборки ведер можно настроить по индивидуальному заказу, что обеспечит возможность укладки стопок на поддоны на следующих этапах.
Изготовление консервных банок
10-20L квадрат может текущая диаграмма
Автоматическая линия по производству круглых банок
Линия по производству банок подходит для автоматического производства квадратных банок емкостью 10-20 л, которые состоят из трех металлических пластин: корпуса, крышки и дна банки.Банка имеет квадратную форму.
Техническая схема: раскрой жести на заготовку-закругление-сварка внутреннего и наружного покрытия.
(внутреннее порошковое покрытие и внешнее покрытие) - квадратная расширяющаяся панель с сушкой-охлаждением,
угловое тиснение-верхняя отбортовка-нижняя отбортовка-нижняя крышка подача-завальцовка-переворот-
верхняя крышка, подача, закатка, проверка на герметичность, упаковка
