Компоновка производственной линии
Видео производства
Производственная линия по производству банокподходит для автоматического производства прямоугольных банок емкостью 1–5 л.
Машины настраиваются в соответствии с размером ваших банок, а технические требования, такие как система передачи, конвейер и система укладки на поддоны, могут быть отменены.
Простой рабочий процесс
1. Поместите вырезанные материалы корпуса банки на стол подачи аппарата контактной сварки, всасывайте вакуумными присосками, отправляйте жестяные заготовки на подающий ролик одну за другой. Через подающий ролик одна жестяная заготовка подается на округляющий ролик. Чтобы выполнить процесс округления, затем он будет подан в механизм формирования округления для выполнения округления.
2. Корпус подается в машину контактной сварки и после точного позиционирования выполняет сварку.
3. После сварки корпус банки автоматически подается на вращающийся магнитный конвейер лакировочной машины для нанесения внешнего покрытия, внутреннего покрытия или внутреннего порошкового покрытия. Это зависит от различных потребностей клиента. В основном он используется для предотвращения бокового сварочного шва. подвергаются воздействию воздуха и ржавеют.
4. Затем корпус банки подается на небольшую комбинированную машину для прямоугольных банок, и корпус банки находится в вертикальном состоянии, проходя через вертикальный конвейер. Он подается на первую автоматическую станцию индексации боковых сварных швов с помощью зажимов.
5. Вторая станция представляет собой квадратное расширение. Когда корпус банки находится в нужном положении, на подъемном лотке корпуса банки, который управляется серводвигателем, корпус банки отправляется этим подъемным лотком в форму для квадратного расширения, чтобы сделать квадратное расширение. .
6. Третья станция - изготовление нижней кромки корпуса банки. Нижняя кромка: банка будет отправлена в форму для нижней кромки, лежащую в верхней части машины, путем подъема лотка для ее изготовления.
7. Четвертая станция - изготовление верхней кромки корпуса банки. Верхняя кромка: верхний цилиндр прижимает корпус банки к положению верхней кромки пресс-формы для ее изготовления. И верхняя, и нижняя кромка корпуса банки приводятся в движение четырьмя цилиндрами. .
8. Пятая станция - это автоматическое сшивание дна. После вышеуказанных пяти шагов корпус банки будет переворачиваться вверх и вниз с помощью токарного станка, затем выполняется верхний сшивание, этот процесс аналогичен процессу нижнего сшивания.
Наконец, готовая банка подается по конвейеру на автоматическую станцию проверки герметичности. После точной проверки источника воздуха неквалифицированные продукты обнаруживаются и перемещаются в фиксированную зону, а квалифицированные продукты поступают на упаковочный верстак для окончательной упаковки.
Состав и технические параметры
Машина для продольной резки металла
| Первый разрез (минимальная ширина) | 150 мм | Второй разрез (минимальная ширина) | 60 мм |
| Скорость (шт/мин) | 32 | Толщина листа | 0,12-0,5 мм |
| Суммарная мощность | 22 кВт | Напряжение и частота | 220 В/380 В/440 В |
| Вес нетто | 21000кг | Размер машины | 2520X1840X3980мм |
Дуплексная продольно-резательная машина или машина для продольной резки жести является одной из наиболее важных частей оборудования на линии по производству банок из трех частей. Это первая станция линии по производству банок.Применяется для резки жести или листа нержавеющей стали, а также заготовок корпусов банок необходимого размера или полосок для торцов банок.Высококачественный дуплексный продольно-резательный станок — это первый прогресс в оптимальном решении для завода по производству металлической упаковки. Универсальность, точность и надежность — основные требования к дуплексному продольно-резательному станку.
Бобинорезательная машина состоит из питателя, ножниц, электрического блока управления, вакуумного насоса, загрузчика и заточного станка.Многофункциональная продольно-резательная машина отличается универсальностью и возможностью автоматической подачи, автоматической вертикальной и горизонтальной резки, дуплексного обнаружения и подсчета электромагнетизма.
Короче говоря, автоматическая двусторонняя продольно-резательная машина работает следующим образом:
1. Автоматическая подача листов
2. Вертикальная резка, конвекция и позиционирование, горизонтальная резка.
3. Сбор и укладка
Автоматический аппарат для сварки корпусов банок
| Диапазон частот | 120-320 Гц | Скорость сварки | 6-36м/мин |
| Производственные возможности | 30-200 банок/мин | Диапазон диаметров банок | 52-99 мм и 65-180 мм |
| Диапазон высоты банки | 55-320 мм | Применимые материалы | Белая жесть, стальная, хромированная пластина |
| Толщина материала | 0,16~0,35 мм | Применимый диаметр медной проволоки | 1,38 мм, 1,5 мм |
| Охлаждающая вода | Температура: ≤20 ℃ Давление: 0,4-0,5 МПа Расход: 10 л/мин | ||
| Власть | 40кВА | Размер(Д*Ш*В) | 1750*1500*1800 мм |
| Вес нетто | 1800 кг | Пудра | 380 В±5% 50 Гц |
Сварщик корпусов является сердцем любой линии по производству трехкомпонентных банок.Он придает заготовкам корпуса базовую форму и сваривает швы внахлест.Наш принцип сварки Superwima требует лишь минимального перекрытия в несколько десятых миллиметра.Оптимальный контроль сварочного тока в сочетании с точно подобранным давлением на перекрытие.С момента запуска нового поколения сварочных аппаратов клиенты во всем мире подтвердили сегодня свое значительное удовлетворение выдающейся и высокой надежностью машины в сочетании с экономичным и эффективным производством.Во всем мире были установлены новые промышленные стандарты в производстве консервных банок.
Система покрытия
1. Внутренний шов: система порошкового покрытия.
Система порошкового покрытия является одним из продуктов порошкового покрытия, выпущенных компанией Changtai.Эта машина предназначена для нанесения покрытия распылением на сварные швы резервуаров производителей банок.
| Модель | КТПК-2 | Напряжение и частота | 380В 3L+1N+PE |
| Скорость производства | 5-60м/мин | Расход порошка | 8-10 мм и 10-20 мм |
| Расход воздуха | 0,6 МПа | Может ли тело варьироваться | Д50-200мм Д80-400мм |
| Требование к воздуху | 100-200л/мин | Потребляемая мощность | 2,8 кВт |
| Размер машины | 1080*720*1820 мм | Вес брутто | 300 кг |
2. Шов снаружи Лакировочная машина
Система порошкового покрытия является одним из продуктов порошкового покрытия, выпущенных компанией Changtai.Эта машина предназначена для нанесения покрытия распылением на сварные швы резервуаров производителей банок.
| Может ли высота варьироваться | 50-600 мм | Диапазон диаметров банки | 52-400 мм |
| Скорость ролика | 5-30м/мин | Тип покрытия | Валиковое покрытие |
| Ширина лака | 8-15 мм 10-20 мм | Основное питание и токовая нагрузка | 220 В 0,5 КВт |
| Расход воздуха | 0,6 МПа 20 л/мин | Размер машины и вес нетто | 2100*720*1520ММ300кг |
Наша компания применяет передовую технологию порошкового покрытия, которая обеспечивает новую конструкцию машины, высокую надежность системы, простоту эксплуатации, широкую применимость и высокое соотношение цены и качества.А использование надежных компонентов управления, терминала сенсорного управления и других компонентов делает систему более стабильной и надежной.
Машина для нанесения порошкового покрытия использует статическое электричество для распыления пластикового порошка на сварной шов корпуса резервуара, а твердый порошок плавится и сушится при нагревании в печи с образованием слоя пластиковой защитной пленки (полиэфирной или эпоксидной смолы) на сварном шве.Поскольку порошок может полностью и равномерно покрывать заусенцы, а также высокие и низкие поверхности сварного шва в соответствии с конкретной формой сварного шва по принципу электростатической адсорбции во время распыления, он может хорошо защитить сварной шов от коррозии содержимого;
В то же время, поскольку пластиковый порошок обладает высокой коррозионной стойкостью к различным химическим растворителям, а также сере, кислоте и высокому содержанию белка в пищевых продуктах, порошковое распыление подходит для различных содержаний;А поскольку излишки порошка после распыления применяются по принципу переработки и повторного использования, коэффициент использования порошка высок, и в настоящее время это самый идеальный выбор для защиты сварных швов.
Что такое машина для покрытия швов и ее применение?
После сварки внутренний и внешний шов должен быть покрыт прочным защитным слоем, тогда сварной шов не будет ржаветь.Машина для нанесения мокрого лакового покрытия на шов представляет собой случайное сочетание для различных требований: внутренний шов может быть нанесен валиком или распылением, внешний шов может быть нанесен валиком, распылением или капельным покрытием.Машина для нанесения покрытия на боковые швы универсальна и подходит для сварки пищевых банок, банок для напитков и аэрозольных баллончиков, а также промышленных упаковочных контейнеров.Устройство для нанесения покрытия на банки легко настраивается и имеет низкий расход лака.
В зависимости от решения для нанесения покрытия, машина для нанесения лакового покрытия является гибкой: для внутреннего покрытия мы можем спроектировать ее как распыление или вальцовое покрытие, для наружного покрытия это может быть валик или капельное покрытие.Производитель банок может выбрать подходящее устройство для свободной комбинации.
Приложение:
Машина для нанесения покрытия может широко использоваться в промышленности по производству металлических банок для защиты сварного бокового шва от коррозии и ржавчины. Машина подходит для:
1. Генеральная линия может изготавливаться
2. Изготовление консервных банок из трех частей.
3. Изготовление аэрозольных баллончиков
4. Изготовление конических или химических ведер.
5. Изготовление ведра с горловиной или ведра для растворителя.
6. Изготовление банки с краской
Конвейерные распылительные машины играют важную роль в производстве банок.Благодаря интеграции автоматизации, многофункциональным возможностям нанесения покрытия, энергоэффективному дизайну, контролю качества и инновационным технологиям нанесения покрытия эти машины обеспечивают эффективные, надежные и конкурентоспособные производственные решения для производителей банок.
Высокочастотная электромагнитная сушилка
Система индукционной вулканизации или сушильная машина для сварки корпусов банок является важным компонентом производственной линии для производства банок для пищевых продуктов, напитков и сухого молока.Используется для сушки банок после нанесения покрытия или печати, обеспечивая правильное отверждение и адгезию нанесенных материалов.
Общая производительность и качество процесса производства банок.Благодаря своей (системе отверждения) эффективной сушке, точному контролю температуры, компактному дизайну, энергоэффективности и функциям безопасности.
| Скорость конвейера | 5-30м/мин | Диапазон диаметров банки | 52-180 мм |
| Тип конвейера | Плоский цепной привод | Охлаждающий канал.катушка | Не требуют воды/воздуха |
| Эффективное отопление | 800 мм*6 (30 циклов в минуту) | Основное питание и токовая нагрузка | 380В+Н>10КВА |
| Тип отопления | Индукция | Расстояние срабатывания | 5-20 мм |
| Высшее отопление | 1кВт*6(установленная температура) | Индукционная точка | 40 мм |
| Настройка частоты | 80 кГц+-10 кГц | Время индукции | 25 секунд (410 мм высотой, 40 циклов в минуту) |
| Электро.Радиационно-защитный | Покрыты охраной | Время нарастания (МАКС.) | Расстояние 5 мм 6 секунд и 280 ℃ |
| Размер(Д*Ш*В) | 6300*700*1420 мм | Вес нетто | 850 кг |
Changtai предлагает модульную линейку систем отверждения, предназначенных для эффективного упрочнения защитного слоя шва.Сразу после нанесения лакового или порошкового слоя защиты швов корпус подвергается термообработке.Мы разработали современные газовые или индукционные модульные системы отопления с автоматическим регулированием температуры и конвейерными лентами с регулируемой скоростью.Обе системы отопления доступны в линейной или U-образной компоновке.
Формирование и сборка кузовов
Комбинированная машина Canbody
| Производственная мощность | 30-35 циклов в минуту | Может ли Диа.диапазон | 110-190 мм |
| Может ли высота варьироваться | 110-350 мм | толщина | ≤0,4 |
| Власть | 26,14 кВт | Давление в пневматической системе: | 0,3-0,5 МПа |
| Размер конвейера для вертикального подъема кузова | 2250*230*920 мм | Размер подающего конвейера | 1580*260*920 мм |
| Размер комбинированной машины | 2100*1500*2340 мм | Вес нетто | 4T |
| Электрический карабин Размер | 700*450*1700 мм | ||
Автоматическая машина для закатки банок
| производственная мощность | 35 циклов в минуту |
| диагональный диапазон | 50-190м |
| может диапазон высоты | 80-350 мм |
| толщина | ≤0,35 мм |
| суммарная мощность | 5,13 кВт*2 |
| Давление в пневматической системе: | 0,5 МПа |
| размер конвейера передней секции | (2740*260*880 мм)*2 |
| размер закаточной машины | (1100*310*950 мм)*2 |
| вес закаточной машины | 2,5 Т*2 |
Наши машины для реформинга банок и машины для формования корпусов банок подходят для широкого спектра применений, включая отрезку, придание формы, образование горловины, отбортовку, отбортовку и сварку.Благодаря быстрой и простой переналадке они сочетают в себе чрезвычайно высокую производительность и высочайшее качество продукции, обеспечивая при этом высокий уровень безопасности и эффективную защиту операторов.
При изготовлении консервных банок комбинированная машина,
объединяет функции отбортовки, отбортовки и сшивания в одном процессе.
Комбинированная машина для отбортовки, отбортовки и закатки обеспечивает многофункциональную интегрированную операцию при производстве жестяных банок.Он может выполнять процессы отбортовки, отбортовки и сварки, объединяя несколько этапов в одной машине, что значительно повышает эффективность и результативность производства.
течеискатель
| Обнаруженный диапазон объема продукта | 1-5л |
| Давление воздуха в оборудовании | 4-6бар |
| Проверьте давление | 10-15КПа |
| Точность обнаружения | 0,17 мм |
| Скорость обнаружения | 30 шт./мин. |
| Вес устройства | 1500 кг |
| Размеры (Д*Ш*В) | 3200мм*950мм*2200мм |
| Входная мощность | 380 В/50 Гц |
Мы предоставляем тестеры на герметичность для банок всех размеров и форм, а также для ведер и бочек всех размеров.
Когда металлические контейнеры или пластиковые контейнеры комплектуются линией по производству банок, контейнеры поступают в машину для проверки утечек, которую обычно называют тестером банок, тестером ведер или тестером барабанов в зависимости от обнаруженного объекта.Тестер утечки проверяет и обнаруживает контейнеры по воздуху, контейнеры могут подаваться как линейно, так и вращательно.Для банок или ведер общей линии скорость производства банок не так высока, лучше использовать поточный течеискатель как линейный, а для аэрозольных баллонов или небольшого помещения лучше использовать вращающаяся машина для испытания банок.
Система паллетирования
| Рабочая высота, подходящий размер поддона | 2400 мм |
| подходящий размер поддона | 1100 мм × 1400 мм; 1000 мм х 1200 мм |
| Производственные возможности | 300～1500 банок/мин |
| Применимый размер банки | Диаметр 50–153 мм, высота: 50–270 мм. |
| Применимый продукт | Все виды жестяных банок, стеклянных бутылок и пластиковых бутылок. |
| Измерение | Длина 15000мм (без оберточной пленки)×ширина 3000мм×высота 3900мм |
| Источник питания | 3×380В 7кВт |
Линия по производству банок обычно заканчивается укладчиком на поддоны.Линию сборки ведер можно настроить по индивидуальному заказу, что обеспечит возможность укладки стопок на поддоны на следующих этапах.Некоторые клиенты нанимают для этой работы рабочих.
Изготовление консервных банок
1-5лпрямоугольный может текущая диаграмма
Профиль компании
Компания Chengdu Changtai, основанная в 2007 году, уже 20 лет занимается производством оборудования для производства консервных банок и в настоящее время стала национальным передовым технологическим предприятием, имеющим более десяти патентов на изобретения. У нас есть первоклассная команда талантливых инженеров и техников с обширным опытом работы в трех сферах. изготовление банок, а также исследование и применение оптических, цифровых и электрических консервных машин.Благодаря сертификации ISO9001, SGS и BV, компания стала известным брендом оборудования для производства банок в Китае.
