Компоновка производственной линии
Видео о производстве автоматических круглых банок
Производственная линия по производству банокподходит для автоматического производства круглых банок 0,1-5 л., который состоит из трех металлических пластин: корпуса банки, крышки и дна банки.Корпус банки круглый.
Техническая последовательность: резка жести на заготовку-закругление-сварка-наружное покрытие-отбортовка-отбортовка нижней крышки-подача-сшивка-переворот подача верхней крышки-сварка-+сварка ушка-проверка на герметичность-упаковка
Рабочий процесс автоматической линии по производству круглых консервных банок
В рабочем процессе автоматической линии по производству круглых резервуаров.
Разрезанные материалы бака сначала помещаются на подающий стол аппарата контактной сварки, отсасываются вакуумным присосом, а жестяные заготовки одна за другой отправляются на подающий ролик.
Через подающий ролик одиночная жестяная заготовка отправляется на угловой валок для обработки галтели, а затем отправляется в механизм формирования галтелей для округления. Корпус отправляется в сварочный аппарат контактной сварки и сваривается после точного позиционирования.
После завершения сварки резервуар автоматически отправляется на вращающийся магнитный конвейер устройства для нанесения покрытия для нанесения внешнего покрытия, внутреннего покрытия или внутреннего порошкового покрытия, которое может быть выполнено в соответствии с различными потребностями клиентов. В основном используется для предотвращения бокового сварного шва. линия от воздействия ржавчины на воздухе.Резервуар подается в комбинированную машину, бак находится в вертикальном состоянии, через вертикальный конвейер. И приспособлением на станцию отбортовки.Задача отбортовки выполняется за счет столкновения верхней и нижней форм для отбортовки.
После этого резервуар с фланцем отправляется в автоматический питатель с нижней крышкой, а поступающий резервуар обнаруживается датчиком обнаружения.Устройство подачи нижней крышки автоматически отправит нижнюю крышку в верхнюю часть резервуара, а резервуар и нижнюю часть резервуара - в положение под уплотнительным блоком.Подъемная пластина отправит резервуар и нижнюю часть резервуара к головке запечатывающей машины для запечатывания. С одним прошитым концом. Он отправляется на поворотную машину корпуса резервуара, чтобы перевернуть корпус резервуара, а затем выполнить автоматическое обнаружение крышки. и сварка.
Затем его отправляют на автоматический двухточечный сварочный аппарат, который выполняет точную сварку небольшого круглого резервуара за счет автоматической индексации боковых сварных швов, конвейерной транспортировки CAM, механического разрушения краски и оснащен автоматической виброплитой с проушинами. .
Наконец, резервуар с готовой продукцией по конвейеру отправляется на станцию автоматического обнаружения утечек.
После точного обнаружения источника воздуха неквалифицированные продукты обнаруживаются и перемещаются в фиксированную зону.Соответствующие продукты поступают на упаковочный участок для окончательной упаковки.
Состав оборудования автоматической линии по производству круглых банок
Дуплексная продольно-резательная машина
| Первый разрез (минимальная ширина) | 150 мм | Второй разрез (минимальная ширина) | 60 мм |
| Скорость (шт/мин) | 32 | Толщина листа | 0,12-0,5 мм |
| Власть | 22 кВт | Напряжение | 220 В/380 В/440 В |
| Масса | 21000кг | Размер(Д*Ш*В) | 2520X1840X3980мм |
На типичной линии по производству консервных банок продольно-резательная машина является первым этапом производственного процесса.Он разрезает печатные и лакированные металлические листы на кузовные заготовки необходимого размера.Добавление блока транспортировки стопки заготовок еще больше повышает эффективность продольной резки.Наши продольно-резательные станки изготавливаются по индивидуальному заказу.Они чрезвычайно прочны, обеспечивают простую и быструю адаптацию к различным форматам заготовок и обеспечивают исключительно высокую точность. Когда дело доходит до универсальности, точности, надежности и скорости производства, наши продольно-резательные станки идеально подходят для производства консервных банок.
Дуплексная продольно-резательная машина или продольно-резательная машина для жестиЭто одна из наиболее важных частей оборудования на линии по производству банок из трех частей. Это первая станция линии по производству банок.Применяется для резки жести или листа нержавеющей стали, а также заготовок корпусов банок необходимого размера или полосок для торцов банок.Высококачественный дуплексный продольно-резательный станок — это первый прогресс в оптимальном решении для завода по производству металлической упаковки. Универсальность, точность и надежность — основные требования к дуплексному продольно-резательному станку.
Бобинорезательная машина состоит из питателя, ножниц, электрического блока управления, вакуумного насоса, загрузчика и заточного станка.Многофункциональная продольно-резательная машина отличается универсальностью и возможностью автоматической подачи, автоматической вертикальной и горизонтальной резки, дуплексного обнаружения и подсчета электромагнетизма.
Автоматический аппарат для сварки корпусов банок
| Диапазон частот | 120-320 Гц | Скорость сварки | 6-36м/мин |
| Производственные возможности | 30-200 банок/мин | Применимый диаметр банки | 52-99 мм и 65-180 мм |
| Применимая высота банки | 55-320 мм | Применимый материал | Белая жесть, стальная, хромированная пластина |
| Применимая толщина материала | 0,16~0,35 мм | Применимый диаметр медной проволоки | 1,38 мм, 1,5 мм |
| Охлаждающая вода | Температура:≤20 ℃ Давление:Поток 0,4-0,5 МПа:10л/мин | ||
| Суммарная мощность | 40кВА | Измерение | 1750*1500*1800 мм |
| Масса | 1800 кг | Пудра | 380 В±5% 50 Гц |
Сварщик корпусов является сердцем любой линии по производству трехкомпонентных банок.Он придает заготовкам корпуса базовую форму и сваривает швы внахлест.Наш принцип сварки Superwima требует лишь минимального перекрытия в несколько десятых миллиметра.Оптимальный контроль сварочного тока в сочетании с точно подобранным давлением на перекрытие.С момента запуска нового поколения сварочных аппаратов клиенты во всем мире подтвердили сегодня свое значительное удовлетворение выдающейся и высокой надежностью машины в сочетании с экономичным и эффективным производством.Во всем мире были установлены новые промышленные стандарты в производстве консервных банок.
Порошковая система
Машина для нанесения порошковой окраски является важной частью линии по производству банок из трех частей, которая получила высокую оценку клиентов в стране и за рубежом на рынке и является отличным оборудованием для производства банок.
Chengdu Changtai стремится предоставлять клиентам оборудование для производства банок самого высокого качества и разрабатывать лучшие решения.
| Модель | КТПК-2 | Напряжение и частота | 380В 3L+1N+PE |
| Скорость производства | 5-60м/мин | Расход порошка | 8-10 мм и 10-20 мм |
| Расход воздуха | 0,6 МПа | Может ли тело варьироваться | Д50-200мм Д80-400мм |
| Требование к воздуху | 100-200л/мин | Потребляемая мощность | 2,8 кВт |
| Размер машины | 1080*720*1820 мм | Вес брутто | 300 кг |
Система порошкового покрытия является одним из продуктов порошкового покрытия, выпущенных компанией Changtai.Эта машина предназначена для нанесения покрытия распылением на сварные швы резервуаров производителей банок.Наша компания применяет передовую технологию порошкового покрытия, которая обеспечивает новую конструкцию машины, высокую надежность системы, простоту эксплуатации, широкую применимость и высокое соотношение цены и качества.А использование надежных компонентов управления, терминала сенсорного управления и других компонентов делает систему более стабильной и надежной.Машина для нанесения порошкового покрытия использует статическое электричество для распыления пластикового порошка на сварной шов корпуса резервуара, а твердый порошок плавится и сушится при нагревании в печи с образованием слоя пластиковой защитной пленки (полиэфирной или эпоксидной смолы) на сварном шве.Поскольку порошок может полностью и равномерно покрывать заусенцы, а также высокие и низкие поверхности сварного шва в соответствии с конкретной формой сварного шва по принципу электростатической адсорбции во время распыления, он может хорошо защитить сварной шов от коррозии содержимого;В то же время, поскольку пластиковый порошок обладает высокой коррозионной стойкостью к различным химическим растворителям, а также сере, кислоте и высокому содержанию белка в пищевых продуктах, порошковое распыление подходит для различных содержаний;А поскольку излишки порошка после распыления применяются по принципу переработки и повторного использования, коэффициент использования порошка высок, и в настоящее время это самый идеальный выбор для защиты сварных швов.
Машина для нанесения покрытий
| Может ли высота варьироваться | 50-600 мм | Диапазон диаметров банки | 52-400 мм |
| Скорость ролика | 5-30м/мин | Тип покрытия | Валиковое покрытие |
| Ширина лака | 8-15 мм 10-20 мм | Основное питание и токовая нагрузка | 220 В 0,5 КВт |
| Расход воздуха | 0,6 МПа 20 л/мин | Размер машины и вес нетто | 2100*720*1520ММ300кг |
Эффективная защита сварного шва имеет решающее значение для качества трехкомпонентной банки.Именно поэтому мы предлагаем широкий спектр технологий и систем защиты швов.После сварки следующим этапом изготовления качественной банки является нанесение прочного защитного слоя на внутренние и внешние швы.Мы поставляем полностью автоматизированные системы порошковой окраски или мокрого лакирования внутренних и наружных швов.Наши системы защиты швов можно адаптировать под любую конфигурацию системы, скорость производства и размер корпуса.Они гарантируют простоту и чистоту эксплуатации и низкий расход порошка или лака.
Высокочастотная электромагнитная сушилка
| Скорость конвейера | 5-30м/мин | Диапазон диаметров банки | 52-180 мм |
| Тип конвейера | Плоский цепной привод | Охлаждающий канал.катушка | Не требуют воды/воздуха |
| Эффективное отопление | 800 мм*6 (30 циклов в минуту) | Основное питание и токовая нагрузка | 380В+Н>10КВА |
| Тип отопления | Индукция | Расстояние срабатывания | 5-20 мм |
| Высшее отопление | 1кВт*6(установленная температура) | Индукционная точка | 40 мм |
| Настройка частоты | 80 кГц+-10 кГц | Время индукции | 25 секунд (410 мм высотой, 40 циклов в минуту) |
| Электро.Радиационно-защитный | Покрыты охраной | Время нарастания (МАКС.) | Расстояние 5 мм 6 секунд и 280 ℃ |
| Размер | 6300*700*1420 мм | Масса | 850 кг |
Автоматическая машина для комбинирования корпусов банок
| Производственная мощность | 60 циклов в минуту | Диапазон диаметров банок | 52-180 мм |
| Диапазон высоты банки | 80-320 мм | толщина | ≤0,35 |
| Суммарная мощность | 13,1 кВт | Давление в пневматической системе: | 0,5 МПа |
| Размер конвейера для вертикального подъема кузова | 2250*230*920 мм | Размер конвейера передней секции | 2740*260*880 мм |
| Размер закаточной машины | 2200*1120*2120мм | Масса | 5,5 т |
Наши многофункциональные системы выполняют несколько операций в одной комбинированной машине на низких, средних и высоких скоростях.Формование и сборка корпусов на линейных или карусельных станках для всех скоростей производства и специальных применений.Все системы отличаются высоким уровнем модульности и технологическими возможностями и подходят для широкого спектра применений, включая отрезку, формование, отбортовку, отбортовку, отбортовку и сварку.Благодаря быстрой и простой переналадке они сочетают в себе чрезвычайно высокую производительность и высочайшее качество продукции, обеспечивая при этом высокий уровень безопасности и эффективную защиту операторов.
Изготовление консервных банок
Блок-схема небольшой круглой банки емкостью 0,1–5 л.
Если у вас есть детали машин для производства банок или вам просто нужны детали нашего оборудования для производства банок, мы будем рады услышать ваше мнение!
Добро пожаловать на выбор подходящего оборудования для вашей линии по производству банок!
Контакт для запросов на оборудование
