Процесс изготовления металлических банок

В современной жизни металлические банки стали неотъемлемой частью нашей жизни. Банки для продуктов, напитков, аэрозольные баллончики, банки для химикатов, масляные банки и так далее — повсюду. Глядя на эти красиво сделанные металлические банки, невольно задаешься вопросом: как они изготавливаются? Ниже компания Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. подробно расскажет о процессе производства и изготовления металлических банок.

1. Общий дизайн
Для любого продукта, особенно упакованного, дизайн внешнего вида — это его душа. Для любого упакованного продукта дизайн имеет особое значение не только для максимальной защиты содержимого, но и для привлечения внимания покупателя. Чертежи могут быть предоставлены заказчиком, или же дизайн может быть разработан заводом-изготовителем резервуаров в соответствии с требованиями заказчика.

2. Подготовьте утюг.
Основным материалом для изготовления металлических банок является жесть, то есть луженое железо. Состав и характеристики луженого материала должны соответствовать требованиям качества Национального стандарта для луженой стали (GB2520). Как правило, после подтверждения заказа мы заказываем наиболее подходящий материал, сорт и размер железа в соответствии с ближайшим расположением склада. Железо обычно хранится непосредственно на складе типографии. Для оценки качества железных материалов обычно используется визуальный осмотр поверхности. Можно проверить наличие царапин, ровность линий, наличие пятен ржавчины и т.д. Толщину можно измерить микрометром, твердость можно измерить на ощупь.

3. Индивидуальная настройка металлических банок
Изготовление металлических банок на заказ возможно по чертежам, при этом диаметр, высота и скорость вращения банки регулируются автоматически.

4. Набор текста и печать
Здесь следует отметить, что печать на железосодержащих материалах отличается от печати на других видах упаковки. Здесь не резка перед печатью, а печать перед резкой. И пленка, и макет подготавливаются и печатаются типографией после того, как она пройдет проверку качества печати. ​​Обычно типография предоставляет шаблон для определения цвета. В процессе печати следует обращать внимание на соответствие цвета шаблону, точность цветопередачи, отсутствие пятен, дефектов и т.д. Эти проблемы обычно возникают по вине самой типографии. Также существуют некоторые консервные заводы, имеющие собственные типографии или печатные мощности.

5. Резка железа
Резка печатного материала на токарном станке. Резка — относительно простая часть процесса консервирования.
6. Штамповка: это прессование железом пуансона, самая важная часть изготовления банки. Часто банка изготавливается с помощью нескольких процессов.
Общий процесс производства двух банок с покрытием выглядит следующим образом: покрытие: резка - обжим - намотка. Нижнее покрытие: резка - обжим - предварительная намотка - линия намотки.
Процесс изготовления крышки и дна (запечатывания дна) включает в себя следующие этапы: резка – обжим – намотка; резка – предварительная гибка – резка уголка – формовка – QQ – штамповка корпуса (защелка дна) – запечатывание дна. Основной процесс – открытие. Кроме того, если банка имеет откидную крышку, то и крышка, и корпус банки проходят отдельный этап: откид. В процессе штамповки потери материала обычно самые большие. Следует обратить внимание на соответствие операции стандартам, наличие царапин на поверхности изделия, наличие швов на рулоне, правильность фиксации положения QQ. Многие проблемы можно минимизировать, организовав производство большого количества образцов и изготавливая продукцию в соответствии с подтвержденными образцами.

7. Упаковка
После штамповки настает время завершающих штрихов. Отдел упаковки отвечает за очистку и сборку, упаковку в полиэтиленовые пакеты и последующую фасовку. Это заключительный этап обработки продукта. Чистота продукта очень важна, поэтому перед упаковкой необходимо тщательно очистить изделие, а затем упаковать его в соответствии с выбранным методом. Для продукции с множеством вариантов необходимо указать номер модели и номер упаковки. В процессе упаковки следует уделять внимание контролю качества, минимизировать попадание некачественной продукции в готовое изделие, а количество коробок должно быть точным.