Этапы процесса упаковки в лотки трехкомпонентных банок для пищевых продуктов:
1. Производство банок
Первым этапом процесса является создание трехкомпонентных банок, которое включает несколько подэтапов:
- Производство тела: Длинный лист металла (обычно жести, алюминия или стали) подается в машину, которая разрезает его на прямоугольные или цилиндрические заготовки. Затем эти листы прокатываются вкорпуса цилиндрические, а края сварены между собой.
- Формирование дна: Дно банки формируется из металлической заготовки, которая штампуется или вытягивается методом глубокой вытяжки по диаметру корпуса банки. Затем дно крепится к цилиндрическому корпусу методом двойной сварки или сварки, в зависимости от конструкции.
- Верхняя формация: Верхняя крышка также изготавливается из плоского металлического листа и обычно прикрепляется к корпусу банки на поздней стадии упаковки, после того как в банку загружены продукты питания.
2. Очистка и стерилизация банок
После формирования трёхкомпонентных банок их тщательно моют, удаляя остатки пищи, масла и загрязнения. Это важно для обеспечения целостности содержимого и предотвращения загрязнения. Банки часто стерилизуют паром или другими методами, чтобы гарантировать их безопасность для пищевых продуктов.
3. Подготовка подноса
В процессе упаковки в лотки,подносы or ящикиПодготовлены для хранения банок до их наполнения продуктами. Лотки могут быть изготовлены из таких материалов, как картон, пластик или металл. Лотки предназначены для упорядоченного размещения банок и предотвращения повреждений при транспортировке. Для некоторых продуктов лотки могут иметь отделения для разделения продуктов разных вкусов или типов.
4. Приготовление и наполнение еды
При необходимости пищевой продукт (например, овощи, мясо, супы или готовые к употреблению блюда) подготавливается и подвергается тепловой обработке. Например:
- Овощиперед консервированием их можно бланшировать (частично приготовить).
- Мясоможно готовить и приправлять.
- Супы или рагумогут быть приготовлены и смешаны.
После приготовления продукты питания подаются в банки с помощью автоматической машины для розлива. Банки обычно заполняются в условиях, обеспечивающих соблюдение гигиенических норм и стандартов безопасности пищевых продуктов. Процесс розлива осуществляется под строгим контролем температуры для сохранения целостности продукта.
5. Запечатывание банок
После того, как банки заполнены продуктами, на банку надевается крышка и банка герметично закрывается. Существует два основных способа герметичного соединения крышки с корпусом банки:
- Двойной шов: Это наиболее распространённый метод, при котором край банки и крышка закатываются, образуя два шва. Это обеспечивает герметичность банки, предотвращая протечки и сохраняя продукты питания в целости и сохранности.
- Пайка или сварка: В некоторых случаях, особенно с определенными типами металлов, крышка приваривается или припаивается к корпусу.
Вакуумная герметизация: В некоторых случаях банки запечатываются вакуумом, что позволяет удалить из банки весь воздух перед закрытием, что увеличивает срок годности пищевого продукта.
6. Стерилизация (обработка в автоклаве)
После того, как банки запечатаны, они часто подвергаютсяпроцесс реторт, что является разновидностью высокотемпературной стерилизации. Банки нагреваются в большом автоклаве или скороварке, где они подвергаются воздействию высокой температуры и давления. Этот процесс уничтожает все бактерии и микроорганизмы, продлевая срок годности продукта и обеспечивая его безопасность. Точная температура и время зависят от типа консервируемого продукта.
- Реторта с паровой или водяной баней: При этом методе банки погружают в горячую воду или пар и нагревают до температуры около 121 °C (250 °F) в течение определенного времени, обычно от 30 до 90 минут, в зависимости от продукта.
- Приготовление под давлением: Скороварки или автоклавы помогают обеспечить приготовление пищи внутри банок до нужной температуры без ущерба для качества.
7. Охлаждение и сушка
После автоклавирования банки быстро охлаждают холодной водой или воздухом, чтобы предотвратить переваривание и обеспечить достижение ими безопасной температуры для работы. Затем банки сушат, чтобы удалить воду и влагу, скопившуюся в процессе стерилизации.
8. Маркировка и упаковка
После охлаждения и сушки банки маркируются информацией о продукте, пищевой ценности, сроке годности и брендингом. Этикетки можно наклеивать непосредственно на банки или печатать на готовых этикетках и обертывать их вокруг банок.
Затем банки укладываются в подготовленные лотки или коробки для транспортировки и розничной продажи. Лотки защищают банки от повреждений и облегчают их укладку и штабелирование во время транспортировки.
9. Контроль качества и инспекция
Заключительный этап включает осмотр банок на предмет отсутствия дефектов, таких как вмятины, разболтанные швы или протечки. Обычно это осуществляется посредством визуального осмотра, испытаний под давлением или вакуумных испытаний. Некоторые производители также проводят выборочные испытания на вкус, текстуру и пищевую ценность, чтобы убедиться в соответствии продукта стандартам.
Преимущества лотковой упаковки для трехкомпонентных банок пищевых продуктов:
- Защита: Банки обеспечивают надежный барьер от физических повреждений, влаги и загрязнений, гарантируя, что продукты питания останутся свежими и безопасными в течение длительного времени.
- Сохранение: Процессы вакуумной герметизации и стерилизации помогают сохранить вкус, текстуру и питательную ценность продуктов, а также продлить срок их годности.
- Эффективность хранения: Единая форма банок обеспечивает эффективное хранение и укладку в лотки, что позволяет максимально использовать пространство при транспортировке и выкладке в розницу.
- Удобство для потребителей: Трехкомпонентные банки легко открывать и использовать, что делает их удобным вариантом упаковки для потребителей.
В целом, процесс упаковки продуктов питания в трехкомпонентные банки обеспечивает безопасную упаковку, сохранность и готовность продуктов к распределению, сохраняя при этом качество и целостность продукта внутри.
Время публикации: 25 ноября 2024 г.