Аппарат для порошковой покраски Weld: «невидимый защитник» от ржавчины на банках.
Машина для порошковой окраски сварных швов серии CTPC — это оборудование для электростатического нанесения покрытий, разработанное компанией Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. и подходящее для предприятий по производству консервированных продуктов и промышленных банок. Благодаря использованию высоковольтной электростатической адсорбционной технологии, она обладает такими преимуществами, как равномерное покрытие, простота в эксплуатации и автоматическая рециркуляция порошка. Точная настройка параметров, стандартизированная установка и эксплуатация, регулярное ежедневное техническое обслуживание и целенаправленное устранение неполадок позволяют обеспечить защиту от ржавчины и коррозии внутренней стороны сварных швов корпуса банки.
I. Размещение оборудования и основные преимущества
Машина для порошковой покраски сварных швов серии CTPC является ключевым продуктом компании Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Разработанная специально для предприятий по производству консервов и промышленных банок, она ориентирована на предотвращение ржавчины и коррозии внутренней стороны сварных швов корпусов банок, адаптируясь к защите внутреннего покрытия корпусов банок, сваренных различными типами сварочных аппаратов с задней подачей. По сравнению с традиционным методом подкрашивания клеем, эта машина использует технологию высоковольтной электростатической адсорбции, обладая такими преимуществами, как равномерное покрытие без мелких пор, отсутствие запаха в рабочей среде и простота в эксплуатации. Кроме того, порошок может автоматически рециркулироваться — для порошка одного цвета нет необходимости высыпать остатки порошка в емкость, если он используется повторно в течение семи дней, что значительно сокращает количество отходов и загрязнение окружающей среды.
II. Принцип работы, основная структура и полный процесс
(I) Принцип работы
Смесь порошка смолы, распыляемая эжектором, после прохождения через высоковольтное электростатическое поле, создаваемое иглой высоковольтного разряда, адсорбируется на внутренней стороне сварного шва корпуса банки вдоль направления потока газа, благодаря чему порошок прочно прилипает к корпусу банки. Затем, под воздействием нагрева вспомогательной сушилки, порошок плавится и пластифицируется, образуя в конечном итоге защитную пленку на сварном шве.
(II) Основная структура
Оборудование состоит из ключевых компонентов, таких как вибрационный порошковый сепаратор, емкость для хранения порошка, емкость для подачи порошка, фильтр для сбора излишков, эжектор, порошковый рукав и защитный кожух для сбора излишков. Порошковый рукав может гибко регулировать свое горизонтальное и вертикальное положение для обеспечения точного распыления порошка; защитный кожух для сбора излишков порошка делится на большой и малый — большой кожух располагается на расстоянии 10-15 мм от корпуса баллона, а малый кожух оснащен щеткой для сбора излишков порошка; в контейнере для сбора и удаления примесей железа встроен мощный магнит, который поглощает примеси сварочного железа в порошке, обеспечивая чистоту покрытия.
(III) Рабочий процесс
- 1. Этап подачи порошка: Новый порошок поступает на вибрационное сито через абсорбер порошка и зажимной клапан трубы, фильтрует примеси, а затем попадает в бункер для хранения порошка. Горячий воздух, создаваемый вентилятором псевдоожижения, псевдоожижает порошок, который затем поступает в бункер для подачи порошка с регулированием баланса давления воздуха.
- 2. Этап порошкового распыления: Эжектор создает вакуум для откачки порошка из емкости для подачи порошка, смешивает его со сжатым воздухом для образования порошково-газовой смеси и подает ее в канавку для порошкового распыления через порошковый рычаг. Одновременно с этим высоковольтный электростатический генератор заряжает порошок.
- 3. Этап адсорбции: Заряженный порошок точно адсорбируется на внутренней стороне сварного шва корпуса банки под действием статического электричества, а большой и малый накопительные колпаки синхронно собирают рассеянный избыток порошка.
- 4. Этап восстановления и циркуляции: Восстановленный порошок очищается от примесей железа в специальном контейнере, после чего возвращается в бункер для хранения порошка для повторного использования.
- 5. Этап отверждения: Корпус баллона с распыленным порошком поступает в сушилку, где порошок плавится и пластифицируется под воздействием нагрева, образуя защитное покрытие.
III. Ключевые параметры и требования к установке
Рабочие параметры оборудования должны быть точно согласованы: электропитание – трехфазная четырехпроводная система 380 В, оснащенная силовыми кабелями сечением 4 мм²; давление сжатого воздуха должно достигать 0,6 МПа, расход – 100-200 л/мин, а источник воздуха должен охлаждаться специальным осушителем перед подачей в машину. При монтаже следует уделить особое внимание заземлению: возьмите три медных прутка диаметром 15-20 мм и длиной 180 см, приварите гайку или сделайте винтовой стержень M12 на одном конце и заточите другой конец. Вбейте их вертикально во влажную почву с интервалом 200 см, затем соедините и закрепите три медных прутка медными проводами сечением 60 мм², а затем соедините их с машиной медными проводами сечением 10 мм². Для трубопроводного соединения рекомендуется использовать ПВХ-трубу диаметром 100 мм для хранения, чтобы обеспечить аккуратную производственную линию.
IV. Режимы работы и настройки параметров
Работа устройства разделена на автоматический и ручной режимы, которые легко контролируются с помощью сенсорного экрана. В автоматическом режиме можно установить время задержки переднего и заднего распыления порошка (передний конец 0,1-3 с, задний конец 3-30 с) и высокое напряжение (38-65 кВ, большее значение при влажном порошке); в ручном режиме перед выполнением таких операций, как распыление порошка и очистка, необходимо сначала включить вентилятор рекуперации. Давление и расход воздуха должны строго соответствовать стандартам: давление распыления порошка 0,18-0,2 МПа, давление распыления 0,16-0,18 МПа, давление рекуперации 0,3-0,4 МПа, а общий расход порошка + распыление + внешнее сопротивление потоку должен быть менее 18 л/мин.
V. Устранение неполадок и контроль качества
Распространённые неисправности можно устранять целенаправленно: неравномерную толщину порошка можно отрегулировать, изменив высоту большого сборного колпака или балансировочного шарового клапана подающего бункера для порошка; осыпание порошка может быть вызвано недостаточным высоким напряжением или влажным порошком, поэтому необходимо увеличить напряжение или просушить порошок; плохая адгезия покрытия требует проверки температуры сушки.
Контроль качества состоит из двух этапов: перед запеканием порошковое покрытие, нанесенное на корпус банки, следует визуально осмотреть после извлечения из духовки. Оно должно быть равномерной толщины, одинаковым спереди и сзади, слева и справа, и не должно осыпаться при легком встряхивании рукой; после запекания и охлаждения лезвием сделать надрез в форме буквы X под углом 90 градусов на участках корпуса банки (спереди, посередине, сзади), подхватить острый угол, при этом отрыв не должен превышать 10 мм — разрыв более 12 мм считается дефектным изделием. Кроме того, следует разрезать полосу покрытия корпуса банки вдоль сварного шва, затем разрезать горизонтально до покрытия, согнуть до тех пор, пока не произойдет разрыв, при этом покрытие не должно трескаться, и аккуратно растянуть все покрытие под углом 60 градусов — разрыв в пределах 12 мм считается хорошим, а в худшем случае — не более 20 мм.
VI. Ежедневное техническое обслуживание и технические характеристики использования
Необходимо регулярно проводить ежедневное техническое обслуживание: еженедельно очищать фильтрующий элемент разделения порошка и газа, фильтрующий элемент вентилятора псевдоожижения, газобалансирующую воздухопроницаемую пластину и коробку для сбора и удаления железа; ежемесячно проверять надежность заземляющего провода. Во время эксплуатации следует помнить, что канавка для распыления порошка изготовлена из неметаллического материала, и винты следует затягивать осторожно, чтобы избежать повреждений; перед заменой порошка или длительной остановкой необходимо очистить емкость от остатков порошка и заблокировать уплотнительную дверцу при закрытии, чтобы предотвратить утечку порошка, обеспечивая тем самым долговременную стабильную работу оборудования и создавая надежную линию защиты для безопасности упаковки пищевых продуктов.
Дата публикации: 16 января 2026 г.