Конфигурация и характеристики машины для изготовления трехкомпонентной банки следующие:
1. Сварочный рычаг (кованая медь H62), диаметр ￠86 мм; Сварочный ролик (сплав бериллия и кобальта с медью) - 116 мм, срок службы: 5 миллионов банок; Нижний сварочный ролик (сплав бериллия и кобальта с медью) - 90 мм, срок службы: 1 миллион банок; Притирочный пруток (импортный Cr12Mov), срок службы 5 миллионов (срок службы рассчитан в соответствии с высотой бака 400 мм и связан с охлаждающей водой, пластиной, медной проволокой, притирочный пруток связан с пластиной, регулировкой суппорта)
2. Сплющивание медной проволоки, передача, резка контролируются отдельно.
3. Натяжение сплющивания медной проволоки (натяжение), натяжение резки с использованием натяжения цилиндра, натяжение регулируется.
4. Чтобы предотвратить влияние деформации медной проволоки на сварку следующего резервуара, между верхним и нижним сварочными роликами устанавливается второй профилирующий рихтовочный ролик, а между верхним сварочным роликом – второй привод медной проволоки. При более высокой скорости сварки нет необходимости использовать медную проволоку большого диаметра, что позволяет экономить на ней.
5. Чтобы предотвратить перегрев медной проволоки при высокоскоростной сварке, вызванный слишком длинными проволоками, влияющими на качество сварки и легко ломающимися, в верхнем и нижнем сварочном ролике между второй формовкой и уплощением предусмотрено водяное охлаждение.
6. Работа медной проволоки осуществляется с использованием двух итальянских датчиков скорости смещения, синхронизирующихся для обеспечения того, чтобы автоматическая работа медной проволоки не останавливалась.
7. Обе стороны чертежного типа могут подавать пищу, один и тот же подающий стол может быть отрегулирован диаметром 50 мм.
8. При изменении скорости банки действия намоточного круга будут синхронизироваться автоматически.
9. Двигатель толкателя банки не останавливается и посылает импульсы для управления скоростью подачи банки, обеспечивая их синхронную работу.
10. Сварочный трансформатор с водяным охлаждением, мощностью 150 кВА, обеспечивает стабильность сварки сварщика.
11. Верхний сварочный ролик, нижний сварочный ролик и сварочный трансформатор охлаждаются соответственно.
12. Пневматические компоненты SMC из Японии.
13. ПЛК Mitsubishi Japan и регулятор преобразования частоты.
14. Сенсорный экран Taiwan Willuntong, все неисправности и простота эксплуатации на виду.
15. Выход сварочного инвертора оснащен драйвером IGBT японской компании Mitsubishi, модулем питания японской компании Fuji.
16. Низковольтный прибор Schneider.
17, Тайваньский тормозной двигатель Chengang.
18. Двигатель подачи в бак оснащен серводвигателем Mitsubishi.
19. Во всей машине используются импортные японские подшипники NSK.
20, полностью электронное управление, нет необходимости в сцеплении.
21. Электронная плата изготовлена из электролитического конденсатора Hitachi, конденсатора Toshiba CBB, интегральной схемы в керамическом корпусе (военного класса) MOTOROLA COMS и японского пятиэлектродного прецизионного резистора.
22. Внутренний защитный бак суппорта оснащен несколькими рядами роликов из нержавеющей стали, а каждое колесо вращается подшипниками, что гарантирует отсутствие очевидных вмятин на сварном корпусе бака; стандартно оснащен направляющей для извлечения, легко регулируется.
23. Намоточный станок состоит из 12 валов (каждый приводной вал равномерно оснащён подшипниками на обоих концах) и трёх ножей, образующих намоточный канал. Намотка каждого бака завершается после трёхосной предварительной намотки, шестиосной и трёхножевой намотки железа и трёхосной круговой намотки. Это решает проблему разного размера окружности корпуса, вызванную разным материалом. После этой обработки корпус выходит из банки без видимых кромок и царапин (наиболее заметным является покрытие железа).
24. Каждый вал намоточной машины имеет централизованный режим заправки, что удобно и экономит время на техническое обслуживание.
25. Для предотвращения проблемы истирания корпуса танка при высокоскоростной подаче в качестве опорной плиты под гусеницей танка используются несколько кусков армированного стекла, а для защиты гусеницы танка используются импортные подшипники из ПВХ-нейлона.
26. Для того чтобы обеспечить точную установку корпуса танка в защитную клетку после выстрела, защитная пластина цилиндра давления танка вдавливается вперед при отправке танка.
27. Нож для резки медной проволоки изготовлен из сплава, имеет длительный срок службы.
28. Интерфейс сенсорного экрана прост и понятен. Машина оснащена различными защитными функциями: при возникновении неисправности сенсорного экрана автоматически отображается информация и предлагаются способы устранения неисправности. Проверьте работу машины, точки ввода/вывода программируемого контроллера (ПЛК) считываются непосредственно с сенсорного экрана.
29. Панель фюзеляжа и платформа бака изготовлены из авиационного алюминиевого сплава для уменьшения явления нагрева, вызванного вихревыми токами во время сварки.
30. Спереди машины и над окружностью катушки установлены светодиодные фонари, что позволяет удобно наблюдать за рабочим состоянием машины.
31. Напольный стеллаж (типа вилочного погрузчика) удобен для погрузки.
32. Сварка без остановки подачи: когда высота листа железа на подающей стойке составляет всего 50–80 мм, машина подаст сигнал тревоги, лист железа останется наверху, подающая стойки опустится, ожидая, пока будет транспортирована новая пластина железа, и автоматически поднимется, чтобы избежать остановки во время подачи.
Время публикации: 17 марта 2023 г.