Основная технология в оловянном сварщике может?

Что такое жестяный сварщик для тела и его работа?

Aсварщик для тела для оловаявляется специализированным кусочком промышленного механизма, предназначенного для высокоскоростного, автоматизированного производства металлических банок, обычно изготовленных из жестяной пластины (стальная покрывалась тонким слоем олова). Вот как это работает:

Плоские листы или катушки оловянной пластины подаются в машину. Эти листы предварительно вырезаны или разрезаны на линии до длины, необходимой для каждой корпуса банки.

• Образуя цилиндр:

Затем жестяная пластина образуется в цилиндрическую форму через серию роликов или формирующих умираний. Этот процесс гарантирует, что металл принимает круговой профиль банки.

• Перекрытие и сварка:

• Сварка электрической сопротивления:

Основной метод сварки. Электрический ток проходит через перекрывающуюся оловянную пластину, создавая сопротивление, которое генерирует тепло. Это тепло растает металл в точке перекрытия, сливая два конца вместе.

• Применение давления:

Одновременно применяется механическое давление, чтобы обеспечить твердый, равномерный швар.

• Контроль качества сварки:

Процесс сварки контролируется на предмет качества, часто с датчиками, чтобы проверить правильный ток, давление и скорость, чтобы обеспечить постоянную и сильную и сильную.

Недавно сваренный шов может быть охлажден, либо с воздухом, либо водой, чтобы предотвратить перегрев и установить сварку.

После сварки часто возникает необходимость обрезать лишний металл от перекрытия, чтобы обеспечить гладкое, даже тело. Дополнительные процессы могут включать покрытие шва для защиты от коррозии или для эстетических целей.

Современные сварщики кузова высоко автоматизированы, с механизмами для кормления материалов, управления отходами и переноса сварных тел на последующие станции, такие как флангирование, бисера или машины для покрытия.

• Скорость: может приваривать сотни банок в минуту, в зависимости от емкости машины.
• Точность: гарантирует, что равномерные банки и качество сварки.
• Долговечность: сварные швы сильны, защищен от утечки и могут быть устойчивы к коррозии.
• Гибкость: некоторые машины могут обрабатывать разные размеры с быстрым переключением деталей.

• Упаковка продуктов питания и напитков
• Химические контейнеры
• Краска банок
• Аэрозольные банки

Основная технология в сварщике для корпуса олова - это сварка электрической сопротивления. Этот процесс включает в себя:

1. Нагревание через сопротивление: нагревание электрического сопротивления используется для сварки оловянной пластины. Тепло генерируется сопротивлением потоку электрического тока через материал, где два конца оловянной пластины перекрываются.
2. Применение давления: контролируемое и ограниченное давление оказывается на перекрывающиеся края оловянной пластины для обеспечения гладкого и непрерывного сварного шва. Это давление помогает сформировать плотный, сильный шв.
3. Качество шва: технология фокусируется на контроле перекрытия, обеспечивая минимальное перекрытие при сохранении целостности сварного шва, что имеет решающее значение для качества шва и, следовательно, банки. Цель состоит в том, чтобы достичь шва, который лишь немного толще, чем сам металл.
4. Системы охлаждения: из -за тепла, генерируемого во время сварки, машины оснащены цепками охлаждения водяного охлаждения для управления тепловым контролем, предотвращения перегрева и повреждения компонентов.
5. Автоматизация и управление. Современные сварщики тела, которые часто включают в себя сложные системы управления, включая программируемые логические контроллеры (ПЛК), сенсорные экраны и переменные частоты приводов для точного контроля над параметрами сварки, таких как прочность тока, частота и скорость.
6. Совместимость с материалами: технология должна обрабатывать конкретные свойства оловянной пластины, включая ее худость и необходимость в коррозионном устойчивом шве, часто достигаемых посредством последующих процессов покрытия.
7. Адаптируемость: дизайн обеспечивает гибкость в обработке различных размеров и форм банок, с системами для быстрого изменения деталей для размещения различных измерений.