Свяжитесь с нами для получения выгодной цены!
Традиционный метод изготовления металлических банок заключается в следующем: сначала заготовки из листовой стали разрезаются на прямоугольные куски. Затем заготовки сворачиваются в цилиндры (известные как корпус банки), и полученный продольный шов запаивается, образуя боковой шов. Один конец цилиндра (дно банки) и круглая крышка механически отбортовываются и завальцовываются двойным швом, образуя корпус банки. После наполнения продуктом другой конец запечатывается крышкой. Поскольку тара состоит из трех частей — дна, корпуса и крышки, ее называют «трехсекционной банкой». За последние 150 лет этот метод практически не изменился, за исключением того, что автоматизация и точность обработки значительно возросли. В последние годы сварка бокового шва была заменена с пайки на сварку плавлением.
Изготовление трехкомпонентных банок
В начале 1970-х годов появился новый принцип изготовления банок. Согласно ему, корпус и дно банки формуются штамповкой из единой круглой заготовки; после заполнения продуктом банка запечатывается. Это называется «двухсекционной банкой». Существует два метода формовки: штамповка с вытяжкой (вытяжка) и штамповка с вытяжкой (глубокая вытяжка). Эти технологии не совсем новы — вытяжка применялась уже во время Первой мировой войны для изготовления гильз. Отличие банок заключается в использовании сверхтонкого металла и чрезвычайно высокой скорости производства (годовой объём производства может достигать нескольких сотен миллионов единиц).
Этапы процесса:
▼ Разрезать рулонный материал на прямоугольные пластины с помощью ножниц
▼ Нанести покрытие и нанести печать
▼ Нарезать длинными полосками
▼ Свернуть в цилиндры и сварить боковые швы
▼ Подкраска швов и нанесение покрытия
▼ Разрежьте корпусы банок
▼ Сформируйте валики или гофры
▼ Фланцевые соединения на обоих концах
▼ Сверните бортик и запечатайте дно
▼ Осмотрите и уложите на поддоны
① Изготовление корпуса банки
Основные операции — прокатка/формовка и герметизация боковых швов. Существуют три способа герметизации: пайка, сварка плавлением и склеивание.
Паяные банки:Припой обычно состоит из 98% свинца и 2% олова. Цилиндрический формовочный станок работает в паре с паяльно-герметизирующим аппаратом. Края заготовки зачищаются и загибаются, что способствует фиксации при формовке цилиндра. Затем цилиндр проходит через фальцевальный станок: наносятся растворитель и припой, шов предварительно нагревается газовой горелкой, после чего продольный паяльный ролик дополнительно нагревает его, обеспечивая полное затекание припоя в шов. Излишки припоя удаляются вращающимся скребковым роликом.
Сварка плавлением:В этом методе используется принцип саморасходующейся проволоки-электрода и контактная сварка. Ранее использовались широкие нахлесточные соединения, где сталь нагревалась до температуры плавления при меньшем давлении роликов. Современные сварочные аппараты используют небольшие нахлестки (0,3–0,5 мм), нагревая металл чуть ниже температуры плавления, но увеличивая давление роликов для скрепления нахлестки.
Сварной шов нарушает исходную гладкую или покрытую внутреннюю поверхность, обнажая железо, оксид железа и олово с обеих сторон. Чтобы предотвратить загрязнение продукта или коррозию в области шва, большинство банок требуют защитного покрытия на боковой шов.
Клеевое соединение:Используется для упаковки сухих продуктов. На продольный шов накладывается нейлоновая лента, которая расплавляется и затвердевает после формирования цилиндра. Преимущество этой ленты — полная защита кромок, но её можно использовать только с безоловянной сталью (TFS), поскольку температура плавления олова близка к температуре плавления клея.
② Постобработка корпуса банки
Оба конца корпуса должны быть снабжены фланцами для крепления крышек. В процессе обработки консервные банки могут подвергаться внешнему давлению или внутреннему вакууму. Для повышения прочности корпус может быть снабжён рёбрами жёсткости методом гофрирования.
Для повышения эффективности производства неглубоких банок цилиндры изготавливаются достаточно длинными для двух-трёх банок. Первым шагом является резка цилиндра. Традиционно заготовка перед формовкой вырезалась на резательно-биговальном станке. Однако в последнее время появились машины для обрезки и гибки, разработанные для производства двухсоставных банок.
Компания Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. — производитель и экспортер автоматического оборудования для производства жестяных банок, предлагающий все необходимые решения. Узнайте последние новости в индустрии металлической упаковки, найдите новую линию по производству жестяных банок иполучить цены на машину для изготовления банок,Выберите качествоМашина для производства банокВ Чантае.
Связаться с намидля получения подробной информации о машинах:
Тел.:+86 138 0801 1206
Вотсап:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Планируете ли вы установить новую и недорогую линию по производству банок?
A: Потому что у нас есть передовые технологии, позволяющие создавать лучшие машины для замечательных банок.
A: Покупателям очень удобно приезжать на наш завод, чтобы получить машины, поскольку для всей нашей продукции не требуется сертификат проверки товара, и ее будет легко экспортировать.
Наши инженеры приедут к вам на объект, помогут наладить линию по производству металлических банок, пока она не заработает идеально!
Детали оборудования прослужат вам на вашем предприятии долгие годы.
Предоставляется послепродажное обслуживание, устраняющее возникающие проблемы.
О: Да! Мы можем предоставить бесплатные быстроизнашивающиеся детали на 1 год. Просто будьте уверены, что наши машины очень долговечны.
Время публикации: 21 июля 2025 г.