Процесс производства металлических упаковочных банок

① Изготовление кузовов автомобилей

 

Основные операции — это прокатка/формовка и герметизация боковых швов. Существует три метода герметизации: пайка, сварка плавлением и клеевое соединение.

 

Корпуса с паяными швами:Припой обычно состоит из 98% свинца и 2% олова. Цилиндроформовочная машина работает в тандеме с паяльным/шовным устройством. Края заготовки очищаются и обрабатываются, что способствует их закреплению во время формовки цилиндра. Затем цилиндр проходит через машину для бокового шва: наносится растворитель и припой, область шва предварительно нагревается газовой горелкой, затем продольный паяльный валик дополнительно нагревает ее, позволяя припою полностью заполнить шов. Излишки припоя затем удаляются вращающимся скребковым валиком.

 

Сварка плавлением:В этой технологии используется принцип саморазрушающегося проволочного электрода и контактная сварка. В более ранних системах применялись широкие нахлесточные соединения, при которых сталь нагревалась до точки плавления при более низком давлении ролика. В новейших сварочных аппаратах используются небольшие нахлесточные соединения (0,3–0,5 мм), при этом металл нагревается чуть ниже точки плавления, но давление ролика увеличивается для соединения нахлесточных участков.

 

Сварной шов нарушает первоначальную гладкую или покрытую внутреннюю поверхность, обнажая железо, оксид железа и олово с обеих сторон. Для предотвращения загрязнения продукта или коррозии в месте шва большинство банок требуют нанесения защитного покрытия на боковое уплотнение.

 

Клеевое соединение:Используется для упаковки сухих продуктов. Нейлоновая полоска наносится на продольный шов, плавится и затвердевает после формирования цилиндра. Ее преимущество — полная защита кромки, но ее можно использовать только со сталью, не содержащей олова (TFS), поскольку температура плавления олова близка к температуре плавления клея.

 

② Постобработка корпуса банки

 

Оба конца корпуса должны быть снабжены фланцами для крепления торцевых крышек. В случае пищевых банок, в процессе обработки банка может подвергаться внешнему давлению или внутреннему вакууму. Для повышения прочности к корпусу могут быть добавлены ребра жесткости в процессе, называемом гофрированием.

 

Для повышения эффективности производства неглубоких контейнеров цилиндры изготавливаются достаточно длинными для двух-трех банок. Первый этап — резка цилиндра. Традиционно заготовку вырезали на режуще-биговальном станке перед формовкой. Но в последнее время появились обрезные-гибочные станки, разработанные для производства двухкомпонентных банок.