Этапы процесса упаковки в лотки трехкомпонентных банок для пищевых продуктов:
По неполным данным, мировые мощности по производству консервных банок для пищевых продуктов составляют около 100 миллиардов банок в год, причём три четверти из них используют технологию трёхкомпонентной сварки. Доля рынка трёхкомпонентных банок значительно варьируется в зависимости от региона.
● Северная Америка: из 27 миллиардов консервных банок более 18 миллиардов представляют собой двухкомпонентные банки.
● Европа: 26 миллиардов консервных банок изготовлены с использованием трехкомпонентной технологии, тогда как растущий сегмент двухкомпонентных банок охватывает всего 7 миллиардов банок.
● Китай: консервные банки почти всегда состоят из трех частей, их объем достигает 10 миллиардов банок.
Производители трёхкомпонентных банок выбирают технологию трёхкомпонентного производства по нескольким причинам, важнейшей из которых является её гибкость, позволяющая учитывать различные требования клиентов к размерам и габаритам банок. По сравнению с крупными производителями двухкомпонентных банок, изготовленных методом вытяжки и волочения (DWI), производители трёхкомпонентных банок могут легко модифицировать сварочные аппараты и сопутствующее оборудование для адаптации к производственным потребностям банок разной высоты и диаметра.
В течение многих лет обе технологии служили своим целям. Однако трёхкомпонентная технология постоянно стремилась к повышению эффективности производства и возможностям снижения веса. Судроник утверждает, что если клиенты ищут возможности снижения веса, трёхкомпонентные банки могут этого добиться. Стандартная трёхкомпонентная банка массой 500 г имеет толщину корпуса 0,13 мм и толщину торца 0,17 мм, веся 33 г. Для сравнения, сопоставимая банка DWI весит 38 г. Тем не менее, без детального анализа нельзя утверждать, что трёхкомпонентные банки дешевле.
Снижение веса банки имеет решающее значение для производителей: расходы на расходные материалы, такие как жесть для корпуса и днищ, а также на покрытия, составляют 75% от общей стоимости. Однако подход к снижению веса различается при производстве трёхкомпонентной и двухкомпонентной банки: более лёгкая трёхкомпонентная банка может быть дешевле, но сложнее в обработке, в то время как процесс прямого и прямого литья по своей сути предполагает утончение, что обеспечивает естественное снижение веса.
Высокоскоростные сварочные аппараты приближают скорость производства трехкомпонентных алюминиевых изделий к скорости производства двухкомпонентных алюминиевых изделий
Несмотря на это, эффективность производства трёхкомпонентных банок достигла беспрецедентного уровня. Два года назад компания Soudronic запустила сварочную линию, которая, как заявлено, производит 1200 стандартных банок (диаметром 300 мм и высотой 407 мм) в минуту. Эта скорость приближается к средней скорости линий по производству пищевых банок DWI (1500 банок в минуту).
Ключ к такой скорости кроется в системе подачи медной проволоки, обеспечивающей скорость сварки до 140 метров в минуту – именно с такой скоростью проходит корпус банки через машину. Ещё одним нововведением является использование технологии биговки на бывшем участке изготовления корпусов для более высоких пищевых банок. Два корпуса одинаковой высоты свариваются вместе, что увеличивает скорость за счёт уменьшения зазора между банками на машине. Разделение двух банок на более поздних этапах линии. Контроль процесса сварки, энергопотребления, потока жести и управления линией способствует повышению эффективности линии.
Вскоре после её дебюта в 2014 году производитель молочной продукции Friesland Campina NV стал первым заказчиком, установившим такую линию на своём консервном заводе в Леувардене, Нидерланды. Поскольку банки для сгущённого молока были немного меньшего размера, производительность удалось увеличить до 1600 банок в минуту.
Впоследствии компания Heinz установила аналогичную высокоскоростную линию на своем консервном заводе в Китт-Грин (Великобритания), который ежегодно поставляет один миллиард банок различных печеных бобов и макаронных изделий.
Якоб Гайер, генеральный директор Soudronic AG, отметил, что компания Heinz тщательно оценила как трёхкомпонентные, так и двухкомпонентные технологии DWI для этой новой инвестиции. Очевидно, что трёхкомпонентная технология остаётся весьма конкурентоспособной на рынке благодаря своей высокой эффективности. Другие клиенты по всему миру, в Европе, Латинской Америке и Азии, пришли к такому же выводу.
Вернер Нуссбаум из компании «Soudronic» подробно описал линию: «Вся линия была разработана Судроник АГ, включая резак для заготовок корпуса Ocsam TSN и систему передачи TPM-S-1, подающую сварочный аппарат Soucan 2075 AF. Сварка двух корпусов выполняется методом биговки, разделение происходит на комбайнере Can-o-Mat. Высокоскоростная система передачи использует оборудование Mectra и систему Can-o-Mat, поставляемую Cantec, дочерней компанией Soudronic. Управление линией является неотъемлемой частью системы Unicontrol сварочного аппарата.
По сравнению с линиями DWI, эта трёхсекционная линия потребляет меньше материала, включая производственные отходы. Кроме того, инвестиции в эту высокоскоростную трёхсекционную линию значительно ниже.
Эффективность производства трехкомпонентных изделий достигает беспрецедентного уровня
Если исходить из расчета 3 смены в день, 30 минут уборки за смену, одной смены технического обслуживания каждые 20 дней и капитального ремонта каждые 35 дней (исключая праздники), то общее количество смен в год достигает 940. Судроник подсчитал, что линия, работающая со скоростью 1200 циклов в минуту с эффективностью 85%, может достичь годовой производительности в 430 миллионов банок.
Производители банок продолжают инвестировать в трёхкомпонентные банки для пищевых продуктов по всему миру. Четыре высокоскоростные линии установлены в США, две в Аргентине и одна высокоскоростная линия для молочных банок в Перу. Клиенты из Китая заказали высокоскоростные линии для банок для продуктов питания и напитков.
В частности, в США компания Faribault Foods установила высокоскоростную линию по производству консервных банок Soudronic на своём новом заводе в Миннесоте. Faribault принадлежит компании La Costeña, крупнейшему мексиканскому производителю консервных банок.
Китайские производители сварочных аппаратов повышают конкурентоспособность
В Китае производители оборудование для сварки трехкомпонентных банокповышают эффективность своего производства, чтобы дать возможность клиентам конкурировать с растущим сегментом двухкомпонентных алюминиевых банок для напитков.
Чэнду Чантай ИнтеллектуалВ заявлении говорится, что для повышения конкурентоспособности производители трёхкомпонентных банок должны не только предлагать высокое качество и сервис, но и снижать производственные затраты, значительную часть которых составляет жесть. В результате всё большую популярность приобретает более тонкая и твёрдая жесть.
Компания Chengdu Changtai Intelligent поставляет оборудование для производства трехкомпонентных банок, в том числеполуавтоматические и автоматические кузоводелательные машины.
На ваши вопросы
Мы устанавливаем разумную цену, которая может быть скорректирована в соответствии с потребностями клиента. Окончательная цена формируется на основе запроса.
Конечно, да! Это будет наше послепродажное обслуживание.
Время публикации: 25 июня 2025 г.