Этапы процесса упаковки продуктов в трехкомпонентные консервные банки в лотки:
Согласно неполным статистическим данным, общая мировая производственная мощность по выпуску консервных банок составляет приблизительно 100 миллиардов банок в год, при этом три четверти из них изготавливаются по технологии трехкомпонентной сварки. Доля рынка трехкомпонентных банок значительно варьируется в зависимости от региона.
● Северная Америка: Из общего количества 27 миллиардов консервных банок более 18 миллиардов состоят из двух частей.
● Европа: 26 миллиардов консервных банок изготовлены по трехкомпонентной технологии, в то время как растущий сегмент двухкомпонентных банок составляет всего 7 миллиардов.
● Китай: Консервированные продукты питания почти исключительно состоят из трех частей, их объем достигает 10 миллиардов банок.
Производители банок выбирают трехкомпонентную технологию по нескольким причинам, наиболее важной из которых является ее гибкость в удовлетворении различных требований заказчиков к размерам и габаритам банок. По сравнению с крупными производителями двухкомпонентных банок, изготовленных методом вытяжки и волочения железа (DWI), производители трехкомпонентных банок могут легче модифицировать сварочные аппараты и сопутствующее оборудование, чтобы адаптироваться к производственным потребностям банок различной высоты и диаметра.
На протяжении многих лет обе технологии выполняли свои задачи. Однако технология трехкомпонентных банок постоянно совершенствовалась, стремясь к повышению эффективности производства и снижению веса. Компания Soudronic утверждает, что если клиенты стремятся к снижению веса, трехкомпонентные банки могут это обеспечить. Стандартная трехкомпонентная банка весом 500 г имеет толщину корпуса 0,13 мм и толщину торца 0,17 мм, весит 33 г. В отличие от нее, сопоставимая банка DWI весит 38 г. Тем не менее, без детального анализа нельзя утверждать, что трехкомпонентные банки дешевле.
Снижение веса банок имеет решающее значение для производителей: затраты на расходные материалы, такие как жесть для корпусов и крышек, а также покрытия, составляют 75% от общей стоимости. Однако подход к снижению веса различается при производстве трехкомпонентных и двухкомпонентных банок: более легкая трехкомпонентная банка может быть дешевле, но сложнее в обращении, в то время как процесс D&I по своей сути предполагает истончение, что обеспечивает естественное снижение веса.
Высокоскоростные сварочные аппараты приближают производство трехкомпонентных изделий к скорости сварки двухкомпонентных алюминиевых деталей.
Несмотря на это, эффективность производства трехкомпонентных банок достигла беспрецедентного уровня. Два года назад компания Soudronic запустила линию сварки, которая, как утверждается, производит 1200 стандартных банок (диаметр 300 мм, высота 407 мм) в минуту. Эта скорость приближается к средней скорости в 1500 банок в минуту для линий по производству пищевых банок DWI.
Ключ к такой скорости заключается в системе подачи медной проволоки, обеспечивающей скорость сварки до 140 метров в минуту – скорость, с которой корпус банки проходит через станок. Еще одно нововведение – использование технологии надрезания в бывшем цехе по изготовлению корпусов для более высоких пищевых банок. Два корпуса одинаковой высоты свариваются вместе, что увеличивает скорость за счет уменьшения зазора между банками на станке. Затем банки разделяются на более позднем этапе линии. Контроль процесса сварки, энергопотребления, потока жести и управления линией – все это способствует повышению эффективности линии.
Вскоре после своего дебюта в 2014 году, производитель молочной продукции Friesland Campina NV стал первым клиентом, установившим такую линию на своем заводе по розливу сгущенного молока в Леувардене, Нидерланды. Поскольку использовались несколько меньшие по размеру банки для сгущенного молока, производительность удалось увеличить до 1600 банок в минуту.
Впоследствии компания Heinz установила аналогичную высокоскоростную линию на своем заводе по консервированию в Китт-Грин, Великобритания, который ежегодно поставляет миллиард банок различных видов консервированной фасоли и макаронных изделий.
Якоб Гайер, генеральный директор Soudronic AG, отметил, что компания Heinz очень тщательно оценила как трехкомпонентную, так и двухкомпонентную технологии DWI для этой новой инвестиции. Очевидно, что трехкомпонентная технология остается высококонкурентной на рынке благодаря своей высокой эффективности. Другие клиенты по всему миру, в Европе, Латинской Америке и Азии, пришли к тому же выводу.
Вернер Нуссбаум из компании Soudronic подробно описал эту линейку: «Вся линейка была разработана...» Судроник АГВключая станок для резки заготовок Ocsam TSN и систему передачи TPM-S-1, подающую материал в сварочный аппарат Soucan 2075 AF. Выполняется сварка двух тел с использованием технологии надрезания, а разделение происходит на комбинированном устройстве Can-o-Mat. Высокоскоростная система передачи использует оборудование Mectra и систему Can-o-Mat, поставляемую дочерней компанией Soudronic, Cantec. Управление линией является неотъемлемой частью системы Unicontrol внутри сварочного аппарата.
По сравнению с линиями DWI, эта трехкомпонентная линия потребляет меньше материала, включая производственные отходы. Кроме того, инвестиции в эту высокоскоростную трехкомпонентную линию значительно ниже.
Эффективность производства трехкомпонентных изделий достигла беспрецедентного уровня.
При расчетах с учетом 3 смен в день, 30 минут уборки в каждую смену, одной смены на техническое обслуживание каждые 20 дней и капитального ремонта каждые 35 дней (исключая праздники) общее количество смен в год достигает 940. По оценкам Soudronic, линия, работающая со скоростью 1200 банок в минуту с эффективностью 85%, может достичь годового объема производства в 430 миллионов банок.
Производители консервных банок продолжают инвестировать в производство трехкомпонентных пищевых банок по всему миру. В США установлено четыре высокоскоростные линии, в Аргентине — две, а в Перу — одна высокоскоростная линия для молочных банок. Клиенты в Китае заказали высокоскоростные линии для производства банок для продуктов питания и напитков.
В США, в частности, компания Faribault Foods установила высокоскоростную линию по производству пищевых банок Soudronic на своем новом заводе в Миннесоте. Компания Faribault принадлежит La Costeña, крупнейшему производителю пищевых банок в Мексике.
Китайские производители сварочного оборудования повышают конкурентоспособность.
В Китае производители трехкомпонентное оборудование для сварки банокповышают эффективность производства, чтобы дать клиентам возможность конкурировать с растущим сегментом двухкомпонентных алюминиевых банок для напитков.
Чэнду Чантай ИнтеллектУтверждается, что для повышения конкурентоспособности производители трехкомпонентных банок должны не только предлагать высокое качество и сервис, но и снижать производственные затраты, значительная часть которых приходится на жесть. Следовательно, более тонкая и твердая жесть становится все более популярной.
Компания Chengdu Changtai Intelligent поставляет трехкомпонентное оборудование для производства банок, включая:полуавтоматические и автоматические кузовные мастерские.
По вашим вопросам
Мы устанавливаем разумные цены, которые могут быть скорректированы в соответствии с потребностями клиента. В конечном итоге, цена будет определяться по запросу.
Конечно, да! Это будет наша услуга послепродажного обслуживания.
Дата публикации: 25 июня 2025 г.