Основной производственный процесс для корпуса трехкомпонентной пищевой банки

Одним из важных методов снижения расхода материала является истончение жести. Производители жести проделали значительную работу в этом направлении, но простое истончение жести для снижения стоимости банок ограничено требованиями к сопротивлению давлению, предъявляемыми к конструкции банки, и его потенциал сейчас довольно мал. Однако благодаря достижениям в технологиях формирования горловины, фланцевания и расширения банок произошли новые прорывы в снижении расхода материала, особенно как в корпусе банки, так и в крышке.

Первоначально основной мотивацией для производства банок с суженным горлышком было стремление производителей улучшить свою продукцию. Позже выяснилось, что сужение горлышка банки является эффективным способом экономии материала. Сужение уменьшает диаметр крышки, тем самым уменьшая размер заготовки. В то же время, поскольку прочность крышки увеличивается с уменьшением диаметра, более тонкие материалы могут обеспечить те же характеристики. Кроме того, уменьшение нагрузки на крышку позволяет уменьшить площадь герметизации, что еще больше уменьшает размер заготовки. Однако истончение материала корпуса банки может вызвать проблемы из-за изменений напряжений в материале, таких как снижение сопротивления вдоль оси банки и поперечного сечения корпуса. Это увеличивает риск во время процессов розлива под высоким давлением и транспортировки на предприятиях по розливу и розничной торговле. Следовательно, хотя сужение горлышка не приводит к значительному уменьшению материала корпуса банки, оно в основном экономит материал на крышке.

Учитывая влияние этих факторов и рыночного спроса, многие производители усовершенствовали и модернизировали технологию формирования горловины банки, закрепив за ней уникальное положение на различных этапах производства.

В отсутствие процесса продольной резки первым этапом является формирование горловины. После нанесения покрытия и отверждения корпус банки последовательно подается на станцию ​​формирования горловины с помощью шнека для разделения банок и подающего звездообразного колеса. В точке переноса внутренняя форма, управляемая кулачком, аксиально перемещается внутрь корпуса банки, вращаясь, а внешняя форма, также направляемая кулачком, подается до тех пор, пока не совпадет с внутренней формой, завершая процесс формирования горловины. Затем внешняя форма отсоединяется первой, а корпус банки остается на внутренней форме, предотвращая проскальзывание, до достижения точки переноса, где он отсоединяется от внутренней формы и подается на этап формирования фланца с помощью выходного звездообразного колеса. Как правило, используются как симметричный, так и асимметричный методы сужения: первый применяется для банки диаметром 202 мм, где оба конца подвергаются симметричному сужению для уменьшения диаметра до 200 мм. Второй позволяет уменьшить диаметр одного конца банки диаметром 202 мм до 200 мм, а другого — до 113 мм, в то время как диаметр банки диаметром 211 мм может быть уменьшен до 209 мм и 206 мм соответственно после трех операций асимметричного сужения.