Основной производственный процесс тела банки с тремя частями пищи.

Одним из важных методов уменьшения потребления материала является истончение оловянной пластины. Производители оловянной пластины проделали значительную работу в этом отношении, но просто истончение оловянной пластины, чтобы снизить стоимость, может быть ограничена требованиями к устойчивости давления в структуре CAN, а его потенциал теперь довольно мал. Однако, благодаря достижениям в области Necking, Flanging и может расширить технологию расширения, произошли новые прорывы в сокращении потребления материала, особенно в корпусе банки и крышки.

Основная мотивация для производства банок с шеей была первоначально обусловлена ​​стремлением к модернизации продуктов производителями. Позже было обнаружено, что обнаружено, что привлечение корпуса банки является эффективным способом спасения материала. Necking уменьшает диаметр крышки, тем самым уменьшая размер высаживания. В то же время, когда прочность крышки увеличивается с уменьшенным диаметром, более тонкие материалы могут достигать той же производительности. Кроме того, уменьшенная сила на крышке обеспечивает меньшую площадь герметизации, что еще больше уменьшает размер высаживания. Тем не менее, истончение материала тела CAN может вызвать проблемы из-за изменений в материале-напряжении, таких как снижение сопротивления вдоль оси CAN и поперечное сечение тела CAN. Это увеличивает риск во время процессов заполнения высокого давления и транспортировки наполнителями и ритейлерами. Следовательно, в то время как Necking значительно не уменьшает материал для тела CAN, он в основном сохраняет материал на крышке.

Учитывая влияние этих факторов и рыночного спроса, многие производители улучшили и обновленную технологию Necking, установив свое уникальное положение на различных этапах производства CAN.

При отсутствии процесса разрезания Necking является первым процессом. После покрытия и отверждения корпус банки последовательно доставляется на шейкунс -станцию ​​с помощью червя для разделения банки и колесного колеса. В точке переноса внутренняя плесень, управляемая кулачкой, осевиально перемещается в корпус банки во время вращения, а внешняя плесень, также руководствуясь кулачкой, питается до тех пор, пока она не совпадает с внутренней плесенью, завершая процесс шкура. Затем сначала отключается внешняя плесень, и корпус банки остается на внутренней форме, чтобы предотвратить скольжение до тех пор, пока оно не достигнет точки переноса, где оно не отключается от внутренней плесени и доставляется в процесс фланга с помощью звездного колеса Outfeed. Как правило, используются как симметричные, так и асимметричные методы Necking: первая применяется для CAN 202 диаметром, где оба конца подвергаются симметричному связующему конуру, чтобы уменьшить диаметр до 200. Последний может уменьшить один конец 202-диаметра до 200, а другой конец 113, в то время как 211-диаметр может быть уменьшен до 209 и 206, соответственно, соответственно, соответственно, соответственно, соответственно.