Основной процесс производства корпуса трехкомпонентной консервной банки

Одним из важных методов снижения расхода материала является утончение белой жести. Производители белой жести проделали значительную работу в этом направлении, но простое утончение белой жести для снижения стоимости банки ограничено требованиями к прочности конструкции банки на сжатие, и в настоящее время его потенциал весьма ограничен. Однако, благодаря достижениям в технологиях формирования горловин, отбортовки и расширения банки, были достигнуты новые прорывы в снижении расхода материала, особенно при производстве как корпуса банки, так и крышки.

Первоначально основной мотивацией для производства банок с горлышком было стремление производителей к модернизации продукта. Позже было обнаружено, что формирование горлышка корпуса банки является эффективным способом экономии материала. Образование горлышка уменьшает диаметр крышки, тем самым уменьшая размер вырубки. В то же время, поскольку прочность крышки увеличивается с уменьшением диаметра, более тонкие материалы могут достичь тех же характеристик. Кроме того, уменьшенное усилие на крышке позволяет уменьшить площадь уплотнения, что еще больше уменьшает размер вырубки. Однако утончение материала корпуса банки может вызвать проблемы из-за изменения напряжения материала, такие как снижение сопротивления вдоль оси банки и поперечного сечения корпуса банки. Это увеличивает риск во время процессов наполнения под высоким давлением и транспортировки наполнителями и розничными торговцами. Таким образом, хотя формирование горлышка не приводит к значительному уменьшению материала корпуса банки, оно в основном экономит материал на крышке.

Учитывая влияние этих факторов и рыночного спроса, многие производители усовершенствовали и модернизировали технологию формирования горловины, заняв тем самым уникальное положение на различных этапах производства банок.

При отсутствии продольной резки первым этапом является формирование горловины. После нанесения покрытия и отверждения корпус банки последовательно подается на станцию ​​формирования горловины с помощью червячного транспортера и подающего храпового колеса. В точке передачи внутренняя форма, управляемая кулачком, аксиально перемещается в корпус банки, вращаясь, а внешняя форма, также направляемая кулачком, подается внутрь до совмещения с внутренней формой, завершая процесс формирования горловины. Затем внешняя форма отсоединяется первой, а корпус банки остается на внутренней форме, предотвращая проскальзывание, пока не достигнет точки передачи, где он отсоединяется от внутренней формы и подается на этап отбортовки с помощью выходного храпового колеса. Обычно используются как симметричный, так и асимметричный метод формирования горловины: первый применяется для банки диаметром 202, где оба конца подвергаются симметричному формованию горловины для уменьшения диаметра до 200. Второй метод позволяет уменьшить один конец банки диаметром 202 до 200, а другой конец до 113, в то время как банка диаметром 211 может быть уменьшена до 209 и 206 соответственно после трех операций асимметричного формирования горловины.