Свяжитесь с нами, чтобы узнать о выгодной цене!
Основные факторы, влияющие на качество сварного шва
После сварки первоначальный защитный слой олова на сварном шве полностью удаляется, остается только основной металл.
Следовательно, его необходимо покрыть высокомолекулярным органическим покрытием, чтобы предотвратить коррозию, возникающую при контакте железа с содержимым, и избежать изменения цвета, вызванного коррозией.
1. Виды покрытий
Ремонтные покрытия можно разделить на жидкие и порошковые. Каждый тип обладает уникальными свойствами из-за различий в составе, способе нанесения и процессах отверждения.
1. Жидкие покрытия
К ним относятся эпоксидно-фенольные, акриловые, полиэфирные, органозольные и пигментированные покрытия, подходящие для ремонта сварных швов в большинстве банок для пищевых продуктов и напитков.
▶ Эпоксидно-фенольные покрытия: обладают малым количеством микропор, превосходной химической и стерилизующей стойкостью, но требуют высокой температуры запекания. Недостаточное запекание приводит к неполному отверждению, вызывая побеление покрытия после стерилизации, что влияет на его эксплуатационные характеристики и безопасность для пищевых продуктов. Чрезмерное запекание снижает гибкость и адгезию, делая покрытие хрупким и склонным к растрескиванию.
▶ Акриловые и полиэфирные покрытия: обладают превосходной адгезией, гибкостью, химической стойкостью и устойчивостью к стерилизации. Однако акриловые покрытия могут впитывать пищевые красители и обладают ограниченной устойчивостью к сульфидной коррозии.
▶ Органозольные покрытия: Характеризуются высоким содержанием твердых веществ, образуют толстые покрытия на сварных швах без пузырьков, обладают превосходной гибкостью и технологичностью. Для их нанесения требуется меньшее количество тепла, чем для других покрытий, но они имеют низкую проникающую способность и подвержены сульфидной коррозии, что делает их непригодными для пищевых продуктов, содержащих серу.
▶ Пигментированные покрытия: Обычно изготавливаются путем добавления диоксида титана или порошка алюминия к органозольным, эпоксидным или полиэфирным покрытиям для маскировки пятен коррозии под пленкой; подходят для ремонта сварных швов в банках, например, в консервированном мясе.
2Порошковые покрытия
Порошковые покрытия образуют толстые, сплошные пленки, обеспечивая наилучшую защиту сварных швов. В процессе обработки они не выделяют растворителей, что снижает загрязнение окружающей среды, и широко используются в производстве банок для пищевых продуктов и напитков с высокими требованиями к коррозионной стойкости. Порошковые покрытия делятся на термопластичные и термореактивные.
▶ Термопластичные покрытия: В основном состоят из полиэфирного порошка, диоксида титана, сульфата бария и др. Формирование пленки представляет собой простой процесс плавления, поэтому во время сушки после распыления из баллончика, когда температура достигает точки плавления порошкового покрытия, ремонтное покрытие повторно плавится и образуется. Эти покрытия обладают высокой гибкостью и выдерживают различные механические воздействия, но имеют более низкую химическую стойкость, чем термореактивные покрытия, и легко впитывают пищевые красители. Их адгезия к базовому покрытию ниже, чем к сварному шву, что приводит к образованию арочной формы, напоминающей мостик.
▶ Термореактивные покрытия: В основном состоят из эпоксидной смолы и полиэстера. После нагревания в результате полимеризации образуются высокомолекулярные соединения, формирующие более тонкие пленки, чем термопластичные покрытия, обладающие превосходной химической стойкостью, но худшей технологичностью.
Ремонтные покрытия можно разделить на жидкие и порошковые. Каждый тип обладает уникальными свойствами из-за различий в составе, способе нанесения и процессах отверждения.
1. Жидкие покрытия
К ним относятся эпоксидно-фенольные, акриловые, полиэфирные, органозольные и пигментированные покрытия, подходящие для ремонта сварных швов в большинстве банок для пищевых продуктов и напитков.
▶ Эпоксидно-фенольные покрытия: обладают малым количеством микропор, превосходной химической и стерилизующей стойкостью, но требуют высокой температуры запекания. Недостаточное запекание приводит к неполному отверждению, вызывая побеление покрытия после стерилизации, что влияет на его эксплуатационные характеристики и безопасность для пищевых продуктов. Чрезмерное запекание снижает гибкость и адгезию, делая покрытие хрупким и склонным к растрескиванию.
▶ Акриловые и полиэфирные покрытия: обладают превосходной адгезией, гибкостью, химической стойкостью и устойчивостью к стерилизации. Однако акриловые покрытия могут впитывать пищевые красители и обладают ограниченной устойчивостью к сульфидной коррозии.
▶ Органозольные покрытия: Характеризуются высоким содержанием твердых веществ, образуют толстые покрытия на сварных швах без пузырьков, обладают превосходной гибкостью и технологичностью. Для их нанесения требуется меньшее количество тепла, чем для других покрытий, но они имеют низкую проникающую способность и подвержены сульфидной коррозии, что делает их непригодными для пищевых продуктов, содержащих серу.
▶ Пигментированные покрытия: Обычно изготавливаются путем добавления диоксида титана или порошка алюминия к органозольным, эпоксидным или полиэфирным покрытиям для маскировки пятен коррозии под пленкой; подходят для ремонта сварных швов в банках, например, в консервированном мясе.
2. Порошковые покрытия
Порошковые покрытия образуют толстые, сплошные пленки, обеспечивая наилучшую защиту сварных швов. В процессе обработки они не выделяют растворителей, что снижает загрязнение окружающей среды, и широко используются в производстве банок для пищевых продуктов и напитков с высокими требованиями к коррозионной стойкости. Порошковые покрытия делятся на термопластичные и термореактивные.
▶ Термопластичные покрытия: В основном состоят из полиэфирного порошка, диоксида титана, сульфата бария и др. Формирование пленки представляет собой простой процесс плавления, поэтому во время сушки после распыления из баллончика, когда температура достигает точки плавления порошкового покрытия, ремонтное покрытие повторно плавится и образуется. Эти покрытия обладают высокой гибкостью и выдерживают различные механические воздействия, но имеют более низкую химическую стойкость, чем термореактивные покрытия, и легко впитывают пищевые красители. Их адгезия к базовому покрытию ниже, чем к сварному шву, что приводит к образованию арочной формы, напоминающей мостик.
▶ Термореактивные покрытия: В основном состоят из эпоксидной смолы и полиэстера. После нагревания в результате полимеризации образуются высокомолекулярные соединения, формирующие более тонкие пленки, чем термопластичные покрытия, обладающие превосходной химической стойкостью, но худшей технологичностью.
2. Толщина покрытия
3. Целостность покрытия
1. Качество сварки
Целостность жидких ремонтных покрытий во многом зависит от геометрической формы сварного шва. Если сварной шов имеет брызги, сильное выдавливание или шероховатую поверхность, жидкие покрытия не смогут полностью его покрыть. Кроме того, толщина сварного шва влияет на эффект покрытия; как правило, толщина сварного шва должна быть менее чем в 1,5 раза больше толщины листа. Для вторично холоднокатаного чугуна или чугуна высокой твердости толщина сварного шва составляет от 1,5 до 1,8 раза больше толщины листа.
Сварные швы, выполненные без защиты азотом, могут иметь плохую адгезию ремонтного покрытия из-за чрезмерного количества оксидных слоев, что приводит к растрескиванию покрытия в ходе последующих процессов, таких как фланжирование, сужение и формирование валиков, влияя на целостность ремонтного покрытия.
Порошковые покрытия, благодаря своей достаточной толщине, идеально подходят для решения проблем, связанных с обнажением металла из-за дефектов сварных швов, обеспечивая превосходную защиту сварного шва.
2. Пузыри
Неправильный состав растворителей в жидких ремонтных покрытиях может повлиять на целостность покрытия. Если жидкие покрытия содержат больше низкокипящих растворителей, или если температура во время запекания повышается слишком быстро, или если температура сварного шва слишком высока, большое количество растворителя испаряется во время запекания, оставляя в покрытии цепочки пузырьков или микропоры, что снижает покрытие и защитный эффект сварного шва.
4. Выпечка и вяление
1. Процесс отверждения ремонтных покрытий
Процесс запекания и отверждения жидких покрытий можно условно разделить на следующие этапы: сначала покрытие выравнивает и смачивает сварной шов и незакрепленные участки (примерно 1–2 секунды), затем происходит испарение растворителя с образованием геля (должно завершиться в течение 3–5 секунд; в противном случае покрытие будет отслаиваться от сварного шва), и, наконец, происходит полимеризация. Покрытие должно получить достаточное общее количество тепла, что существенно влияет на толщину и характеристики ремонтного покрытия. Как упоминалось ранее, быстрое повышение температуры во время запекания может легко привести к образованию пузырьков, в то время как медленное повышение температуры может привести к недостаточному отверждению из-за короткого времени поддержания пиковой температуры.
Для разных покрытий характерно разное время достижения пиковой температуры запекания; эпоксидно-фенольные покрытия требуют больше времени, чем органозольные покрытия, то есть для их запекания требуется больше тепла.
В случае порошковых покрытий термопластичные покрытия просто плавятся, образуя пленку во время запекания без полимеризации, тогда как термореактивные покрытия подвергаются аддитивной полимеризации после предварительной полимеризации и плавления с образованием поперечных связей в высокомолекулярные соединения. Следовательно, температура запекания тесно связана с характеристиками ремонтного покрытия.
2. Влияние степени отверждения на эксплуатационные характеристики покрытия.
Ремонтные покрытия могут проявлять свои характеристики только после полного запекания и отверждения. Недостаточное запекание приводит к образованию множества микропор и ухудшению технологичности; например, недостаточно запеченные термопластичные порошковые покрытия могут сморщиваться во время фланцевания. Чрезмерное запекание влияет на адгезию; например, перегретые эпоксидно-фенольные покрытия становятся хрупкими и склонными к растрескиванию во время фланцевания, формирования шейки и кромок. Кроме того, достаточное охлаждение после запекания имеет решающее значение для эффективности ремонтного покрытия. Например, если термопластичные порошковые покрытия не охлаждаются быстро до комнатной температуры после запекания, покрытие может растрескаться во время фланцевания. Добавление охлаждающего устройства после печи может предотвратить растрескивание ремонтного покрытия во время фланцевания.
В заключение, для обеспечения качества ремонтного покрытия — то есть низкой пористости и хорошей технологичности — крайне важно контролировать толщину и степень отверждения покрытия.
Компания Changtai Intelligent предлагает станки для закругления трехсекционных корпусов банок и машины для нанесения покрытий на сварные швы. Changtai Intelligent Equipment — производитель и экспортер автоматического оборудования для производства жестяных банок, предлагающий все решения для изготовления жестяных банок. Чтобы узнать цены на станки для изготовления трехсекционных банок, выбирайте качественное оборудование для производства банок от Changtai Intelligent.
Компания Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. — производитель и экспортер автоматизированного оборудования для производства жестяных банок, предлагающий все необходимые решения для этой отрасли. Чтобы быть в курсе последних новостей в индустрии металлической упаковки, узнать о новых производственных линиях по изготовлению жестяных банок и...Узнайте цены на станки для изготовления банок.Выбирайте качествоМашина для изготовления банокВ Чантае.
Связаться с намиПодробную информацию о механизме см. здесь:
Тел.: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Планируете запустить новую и недорогую линию по производству консервных банок?
А: Потому что у нас есть передовые технологии, позволяющие создавать лучшие машины для производства превосходных банок.
А: Для покупателя будет очень удобно приехать на наш завод, чтобы забрать оборудование, поскольку для нашей продукции не требуется сертификат товарной инспекции, что упростит экспорт.
А: Да! Мы можем бесплатно поставлять быстроизнашивающиеся детали в течение 1 года, так что можете быть уверены, что наши машины очень долговечны.
Дата публикации: 16 июля 2025 г.