Свяжитесь с нами для получения выгодной цены!
Основные факторы, влияющие на качество сварки
После сварки первоначальный защитный слой олова на сварном шве полностью удаляется, остается только основное железо.
Поэтому его необходимо покрыть высокомолекулярным органическим покрытием, чтобы предотвратить коррозию при контакте железа с содержимым, а также избежать изменения цвета, вызванного коррозией.
1. Типы покрытий
Ремонтные покрытия можно разделить на жидкие и порошковые. Каждый тип обладает уникальными свойствами, обусловленными различиями в составе, способах нанесения и процессах отверждения.
1. Жидкие покрытия
К ним относятся эпоксидно-фенольные, акриловые, полиэфирные, органозольные и пигментированные покрытия, подходящие для ремонта сварных швов большинства банок для пищевых продуктов и напитков.
▶ Эпоксидно-фенольные покрытия: имеют мало микропор, обладают превосходной химической стойкостью и стойкостью к стерилизации, но требуют высокой температуры обжига. Недостаточная температура обжига приводит к неполному отверждению, что приводит к побелению покрытия после стерилизации, что влияет на эксплуатационные характеристики и безопасность пищевых продуктов. Чрезмерная температура обжига снижает гибкость и адгезию, делая покрытие хрупким и склонным к растрескиванию.
▶ Акриловые и полиэфирные покрытия: обладают превосходной адгезией, гибкостью, химической стойкостью и устойчивостью к стерилизации. Однако акриловые покрытия могут впитывать пищевые красители и обладают ограниченной устойчивостью к сульфидной коррозии.
▶ Органозольные покрытия: характеризуются высоким содержанием твердого вещества, образуя толстые покрытия на сварных швах без пузырьков, обладают превосходной гибкостью и обрабатываемостью. Они требуют меньше тепла для обжига, чем другие покрытия, но обладают низкой стойкостью к проникновению и подвержены сульфидной коррозии, что делает их непригодными для использования с продуктами, содержащими серу.
▶ Пигментированные покрытия: обычно изготавливаются путем добавления диоксида титана или алюминиевого порошка к органозольным, эпоксидным или полиэфирным покрытиям для маскировки пятен коррозии под пленкой, подходят для ремонта сварных швов на консервах, например, для консервов для ланча.
2. Порошковые покрытия
Порошковые покрытия образуют толстые, сплошные плёнки, обеспечивая наилучшую защиту сварных швов. Они не выделяют растворителей в процессе обработки, что снижает загрязнение окружающей среды и широко используются для консервных банок для пищевых продуктов и напитков, к которым предъявляются высокие требования по коррозионной стойкости. Порошковые покрытия подразделяются на термопластичные и термореактивные.
▶ Термопластичные покрытия: в основном состоят из полиэфирного порошка, диоксида титана, сульфата бария и т.д. Образование плёнки происходит путём простого плавления, поэтому во время сушки после распыления порошка из баллона, когда температура достигает точки плавления порошкового покрытия, ремонтное покрытие снова расплавляется и формирует новый слой. Эти покрытия обладают высокой гибкостью и выдерживают различные механические воздействия, но обладают меньшей химической стойкостью, чем термореактивные покрытия, и легко впитывают пищевые красители. Их адгезия к основному покрытию ниже, чем к сварному шву, что приводит к образованию арки, напоминающей мост.
▶ Термореактивные покрытия: в основном состоящие из эпоксидной/полиэфирной смолы, они отверждаются в высокомолекулярные соединения путем полимеризации после нагревания, образуя более тонкие пленки, чем термопластичные покрытия, с превосходной химической стойкостью, но худшей обрабатываемостью.
Ремонтные покрытия можно разделить на жидкие и порошковые. Каждый тип обладает уникальными свойствами, обусловленными различиями в составе, способах нанесения и процессах отверждения.
1. Жидкие покрытия
К ним относятся эпоксидно-фенольные, акриловые, полиэфирные, органозольные и пигментированные покрытия, подходящие для ремонта сварных швов большинства банок для пищевых продуктов и напитков.
▶ Эпоксидно-фенольные покрытия: имеют мало микропор, обладают превосходной химической стойкостью и стойкостью к стерилизации, но требуют высокой температуры обжига. Недостаточная температура обжига приводит к неполному отверждению, что приводит к побелению покрытия после стерилизации, что влияет на эксплуатационные характеристики и безопасность пищевых продуктов. Чрезмерная температура обжига снижает гибкость и адгезию, делая покрытие хрупким и склонным к растрескиванию.
▶ Акриловые и полиэфирные покрытия: обладают превосходной адгезией, гибкостью, химической стойкостью и устойчивостью к стерилизации. Однако акриловые покрытия могут впитывать пищевые красители и обладают ограниченной устойчивостью к сульфидной коррозии.
▶ Органозольные покрытия: характеризуются высоким содержанием твердого вещества, образуя толстые покрытия на сварных швах без пузырьков, обладают превосходной гибкостью и обрабатываемостью. Они требуют меньше тепла для обжига, чем другие покрытия, но обладают низкой стойкостью к проникновению и подвержены сульфидной коррозии, что делает их непригодными для использования с продуктами, содержащими серу.
▶ Пигментированные покрытия: обычно изготавливаются путем добавления диоксида титана или алюминиевого порошка к органозольным, эпоксидным или полиэфирным покрытиям для маскировки пятен коррозии под пленкой, подходят для ремонта сварных швов на консервах, например, для консервов для ланча.
2. Порошковые покрытия
Порошковые покрытия образуют толстые, сплошные плёнки, обеспечивая наилучшую защиту сварных швов. Они не выделяют растворителей в процессе обработки, что снижает загрязнение окружающей среды и широко используются для консервных банок для пищевых продуктов и напитков, к которым предъявляются высокие требования по коррозионной стойкости. Порошковые покрытия подразделяются на термопластичные и термореактивные.
▶ Термопластичные покрытия: в основном состоят из полиэфирного порошка, диоксида титана, сульфата бария и т.д. Образование плёнки происходит путём простого плавления, поэтому во время сушки после распыления порошка из баллона, когда температура достигает точки плавления порошкового покрытия, ремонтное покрытие снова расплавляется и формирует новый слой. Эти покрытия обладают высокой гибкостью и выдерживают различные механические воздействия, но обладают меньшей химической стойкостью, чем термореактивные покрытия, и легко впитывают пищевые красители. Их адгезия к основному покрытию ниже, чем к сварному шву, что приводит к образованию арки, напоминающей мост.
▶ Термореактивные покрытия: в основном состоящие из эпоксидной/полиэфирной смолы, они отверждаются в высокомолекулярные соединения путем полимеризации после нагревания, образуя более тонкие пленки, чем термопластичные покрытия, с превосходной химической стойкостью, но худшей обрабатываемостью.
2. Толщина покрытия
3. Целостность покрытия
1. Качество сварки
Целостность жидких ремонтных покрытий во многом зависит от геометрической формы сварного шва. Если на сварном шве имеются точки разбрызгивания, сильное выдавливание или шероховатая поверхность, жидкие покрытия не могут полностью его покрыть. Кроме того, толщина сварного шва влияет на эффективность покрытия; как правило, она должна быть менее 1,5 толщины листа. Для вторичного холоднокатаного железа или железа высокой твёрдости толщина сварного шва составляет 1,5–1,8 толщины листа.
Сварные швы, выполненные без азотной защиты, могут иметь плохую адгезию ремонтного покрытия из-за чрезмерного образования оксидных слоев, что приводит к растрескиванию покрытия во время последующих процессов, таких как отбортовка, образование шейки и наплавка, что влияет на целостность ремонтного покрытия.
Порошковые покрытия, благодаря своей достаточной толщине, прекрасно справляются с проблемами обнажения металла, вызванными дефектами сварки, обеспечивая отличную защиту сварного шва.
2. Пузыри
Нерациональный состав растворителей в жидких ремонтных покрытиях может повлиять на целостность покрытия. Если жидкие покрытия содержат большое количество растворителей с низкой температурой кипения, или если температура во время сушки повышается слишком быстро, или если температура сварного шва слишком высокая, большое количество растворителя испаряется во время сушки, оставляя в покрытии цепочки пузырьков или микропоры, что снижает укрывистость и защитный эффект сварного шва.
4. Выпечка и запекание
1. Процесс отверждения ремонтных покрытий
Процесс запекания и отверждения жидких покрытий можно условно разделить на следующие этапы: сначала покрытие выравнивает и смачивает сварной шов и заготовку (примерно 1–2 секунды), затем следует испарение растворителя с образованием геля (это должно произойти в течение 3–5 секунд, иначе покрытие растечётся по шву), и, наконец, полимеризация. Покрытие должно получить достаточное количество тепла, что существенно влияет на толщину и эксплуатационные характеристики ремонтного покрытия. Как уже упоминалось, быстрый рост температуры во время запекания может легко привести к образованию пузырьков, в то время как медленный рост температуры может привести к недостаточному отверждению из-за кратковременного поддержания пиковой температуры.
Разные покрытия имеют разное пиковое время выдержки во время обжига; эпоксидно-фенольные покрытия требуют больше времени, чем органозольные покрытия, то есть им требуется больше тепла для обжига.
В случае порошковых покрытий термопластичные покрытия просто плавятся, образуя плёнку во время обжига без полимеризации, в то время как термореактивные покрытия подвергаются аддитивной полимеризации после предварительной полимеризации и плавления, образуя сшивки в высокомолекулярные соединения. Таким образом, температура обжига тесно связана с эксплуатационными характеристиками ремонтного покрытия.
2. Влияние степени отверждения на эксплуатационные характеристики покрытия
Ремонтные покрытия проявляют свои свойства только после полного запекания и отверждения. Недостаточная запекание приводит к образованию множества микропор и ухудшению технологичности; например, недостаточно запеченные термопластичные порошковые покрытия могут сморщиваться при отбортовке. Чрезмерная запекание ухудшает адгезию; например, перепеченные эпоксидно-фенольные покрытия становятся хрупкими и склонными к растрескиванию при отбортовке, образовании шейки и валиков. Кроме того, достаточное охлаждение после запекания имеет решающее значение для эксплуатационных характеристик ремонтного покрытия. Например, если термопластичные порошковые покрытия не охлаждаются быстро до комнатной температуры после запекания, покрытие может треснуть при отбортовке. Установка охлаждающего устройства после печи может предотвратить растрескивание ремонтного покрытия во время отбортовки.
Подводя итог, можно сказать, что для обеспечения качества ремонтного покрытия, т. е. низкой пористости и хорошей обрабатываемости, крайне важно контролировать толщину и степень отверждения покрытия.
Компания Changtai Intelligent предлагает машины для округления корпуса трёхсоставных банок и машины для нанесения покрытия на сварные швы. Changtai Intelligent Equipment — производитель и экспортёр автоматического оборудования для производства банок, предлагающий все необходимые решения для производства жестяных банок. Чтобы узнать цены на машины для производства трёхсоставных банок, выберите качественные машины в Changtai Intelligent.
Компания Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. — производитель и экспортер автоматического оборудования для производства жестяных банок, предлагающий все необходимые решения. Узнайте последние новости в индустрии металлической упаковки, найдите новую линию по производству жестяных банок иполучить цены на машину для изготовления банок,Выберите качествоМашина для производства банокВ Чантае.
Связаться с намидля получения подробной информации о машинах:
Тел.:+86 138 0801 1206
Вотсап:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Планируете ли вы установить новую и недорогую линию по производству банок?
A: Потому что у нас есть передовые технологии, позволяющие создавать лучшие машины для замечательных банок.
A: Покупателям очень удобно приезжать на наш завод, чтобы получить машины, поскольку для всей нашей продукции не требуется сертификат проверки товара, и ее будет легко экспортировать.
О: Да! Мы можем предоставить бесплатные быстроизнашивающиеся детали на 1 год. Просто будьте уверены, что наши машины очень долговечны.
Время публикации: 16 июля 2025 г.