Модель | CTPC-2 |
Скорость производства | 5-60 м/мин |
Ширина порошка | 8-10 мм 10-20 мм |
Может ли диапазон тела | 50-200 мм 80-400 мм |
Материал | Оловянная/стальная/хромированная пластина |
Источник питания | 380V 3L+1N+PE |
Потребление воздуха | 100-200 л/мин |
Машины измерения | 1080*720*1820 |
Масса | 300 кг |
1. Потребление сжатого воздуха очень низкое, только для пневматического контроля максимум составляет 150 л.
2. Порошковая жидкость в порошковой стволе принимает горячий воздух высокого давления, сброшенную импортированным вентилятором высокого давления в качестве газа жидкости для нагрева и жидкости порошка в стволе. С одной стороны, он экономит сжатый воздух (эквивалентный сохранению компрессора 5,5 кВт), с другой стороны, он эффективно решает проблему влаги в порошке.
3. Извлеченный порошок проходит через канал восстановления, оборудованный сильным магнетизмом, чтобы удалить примеси железа, такие как заусеницы, создаваемые сваркой, а затем входит в вибрирующий экран вместе с новым порошком для скрининга, чтобы удалить неметаллические примеси в порошке и очистить новый порошок. Агломераты в порошке измельчены.
4. Выхлоп вентилятора восстановления принимает 8 элементов фильтра титанового сплава, которые являются долговечными, и каждый элемент фильтра изолирован с защитной трубкой. Когда элемент фильтра очищается, он может уменьшить раздутый порошок до других 7, которые все еще восстанавливаются и утомительны. Только воздействие элемента фильтра и эффективно облегчает влияние элемента фильтра на порт восстановления во время очистки обратной чистки.
5. Задняя дует элемента фильтра принимает уникальную структуру. Когда элемент фильтра снова взорван, отверстие элемента фильтра может быть запечатано, можно эффективно использовать задний блюсный газ, а влияние на восстановление может быть уменьшено. Ковкость порошка оснащено вибрирующим двигателем, что уменьшает вероятность прилипания порошка к элементу фильтра.
6. После каждого распыления порошка машина может автоматически очистить оставшуюся порошок в порошковой распылительной трубе, чтобы устранить накопление и блокировку оставшегося порошка в порошковой трубе, что вызовет неравномерное распыление порошка следующего бака.
7. Когда он работает автоматически, он автоматически задерживается, когда он останавливается (время может быть установлено произвольно) для очистки всего накопленного порошка в трубопроводе.