
| Модель | КТПК-2 |
| Скорость производства | 5-60 м/мин |
| Ширина порошка | 8-10 мм 10-20 мм |
| Ассортимент Can Body | 50-200 мм 80-400 мм |
| Материал | Жесть/сталь/хром |
| Источник питания | 380 В 3L+1N+PE |
| Расход воздуха | 100-200 л/мин |
| Измерения оборудования | 1080*720*1820 |
| Масса | 300 кг |
1. Расход сжатого воздуха очень низкий, он используется только для пневматического управления, максимум 150 л.
2. В процессе псевдоожижения порошка в порошковом барабане используется горячий воздух высокого давления, подаваемый импортным вентилятором высокого давления, в качестве псевдоожижающего газа для нагрева и псевдоожижения порошка в барабане. С одной стороны, это позволяет экономить сжатый воздух (эквивалентно экономии компрессора мощностью 5,5 кВт), а с другой — эффективно решает проблему влажности порошка.
3. Полученный порошок проходит через канал регенерации, оснащенный мощным магнитом, для удаления примесей железа, таких как заусенцы, образовавшиеся при сварке, а затем вместе с новым порошком поступает на вибрационный грохот для просеивания с целью удаления неметаллических примесей и очистки нового порошка. Агломераты в порошке измельчаются.
4. В вытяжном вентиляторе рекуперации используются 8 долговечных фильтрующих элементов из титанового сплава, каждый из которых изолирован защитной трубкой. При очистке фильтрующего элемента уменьшается количество выдуваемого порошка, что снижает воздействие на остальные 7 элементов, которые еще находятся в процессе рекуперации и вытяжки. Это эффективно снижает воздействие фильтрующего элемента на рекуперационный патрубок во время обратной промывки.
5. Обратная продувка фильтрующего элемента выполнена по уникальной технологии. При обратной продувке отверстия фильтрующего элемента герметизируются, что позволяет эффективно использовать продувочный газ и снизить его влияние на извлечение. Порошковый бункер оснащен вибрационным двигателем, что уменьшает вероятность прилипания порошка к фильтрующему элементу.
6. После каждого распыления порошка машина автоматически удаляет остатки порошка из распылительной трубы, предотвращая их скопление и засорение, что может привести к неравномерному распылению порошка в следующем резервуаре.
7. При работе в автоматическом режиме устройство автоматически устанавливает задержку при остановке (время можно задать произвольно) для очистки трубопровода от накопившегося порошка.