Модель | КТПК-2 |
Скорость производства | 5-60м/мин |
Ширина порошка | 8-10 мм 10-20 мм |
Может диапазон тела | 50-200 мм 80-400 мм |
Материал | Белая жесть/стальная/хромированная пластина |
Источник питания | 380В 3L+1N+PE |
Расход воздуха | 100-200л/мин |
Размеры машины | 1080*720*1820 |
Масса | 300 кг |
1. Расход сжатого воздуха очень низкий, только для пневматического управления, максимум 150л.
2. При псевдоожижении порошка в бочке для порошка используется горячий воздух под высоким давлением, подаваемый импортным вентилятором высокого давления, в качестве псевдоожижающего газа для нагрева и псевдоожижения порошка в бочке.С одной стороны, это экономит сжатый воздух (эквивалентно экономии компрессора мощностью 5,5 кВт), с другой стороны, эффективно решает проблему влаги в порошке.
3. Восстановленный порошок проходит через канал восстановления, оснащенный сильным магнетизмом для удаления примесей железа, таких как заусенцы, образующиеся при сварке, а затем поступает на вибросито вместе с новым порошком для просеивания для удаления неметаллических примесей из порошка и для очистки. очистите новый порошок.Агломераты в порошке измельчаются.
4. Вытяжной вентилятор рекуперационного вентилятора оснащен 8 долговечными фильтрующими элементами из титанового сплава, каждый фильтрующий элемент изолирован защитной трубкой.Когда фильтрующий элемент очищается, он может уменьшить количество выдутого порошка до семи других, которые все еще восстанавливаются и истощаются.Только воздействие фильтрующего элемента и эффективное смягчение воздействия фильтрующего элемента на порт восстановления во время очистки обратной промывкой.
5. Обратная продувка фильтрующего элемента имеет уникальную конструкцию.Когда фильтрующий элемент продувается обратной продувкой, отверстие фильтрующего элемента может быть герметизировано, газ обратной продувки может быть эффективно использован, а воздействие на рекуперацию может быть уменьшено.Ведро для порошка оснащено вибромотором, что снижает вероятность прилипания порошка к фильтрующему элементу.
6. После каждого распыления порошка машина может автоматически очищать оставшийся порошок в трубке распыления порошка, чтобы исключить накопление и закупорку оставшегося порошка в трубке распыления порошка, что приведет к неравномерному распылению порошка в следующем резервуаре.
7. Когда он работает автоматически, он автоматически задерживается при остановке (время может быть установлено произвольно), чтобы очистить весь скопившийся порошок в трубопроводе.
8. Чтобы предотвратить