Автоматизированная линия по производству больших бочек, барабанов, ведер и корпусов объемом 30-50 л.

Сначала нарезанные заготовки для корпусов банок помещаются на подающий стол автоматического аппарата контактной сварки. С помощью вакуумных присосок заготовки по одной подаются на подающий ролик. Через подающий ролик каждая заготовка поступает на ролик для скругления, где происходит процесс скругления. Затем она поступает в механизм скругления для придания скругления формы. После точного позиционирования заготовка подается в аппарат контактной сварки для сварки.

После сварки корпус банки автоматически подается на вращающийся магнитный конвейер машины для нанесения покрытия: наружное, внутреннее или порошковое, в зависимости от потребностей заказчика. Это в основном используется для предотвращения воздействия воздуха на боковой сварочный шов и образования ржавчины. Затем корпус банки подается в комбинированную машину, где в вертикальном положении перемещается по конвейеру для выравнивания, и с помощью зажимов направляется на станцию ​​фланцевания. Фланцевание завершается ударом верхней и нижней фланцевых форм.

После этого фланцевая часть банки подается в автоматический податчик нижней крышки. Датчик, обнаружив поступающую часть банки, автоматически подает нижнюю крышку к верхней части банки, и обе части перемещаются в положение под запаечным блоком. Подъемный лоток подает часть банки и дно к запаечной головке для запайки.

После заваривания одного конца, банка отправляется на устройство для переворачивания корпуса, где происходит автоматическая проверка и заваривание верхней крышки. Наконец, банка подается на автоматический станок для двойной точечной сварки ушек, где с помощью автоматической индексации бокового сварочного шва, кулачкового конвейера и механического устройства для удаления краски, а также автоматических вибрационных дисков для ушек, выполняется точная сварка небольших круглых банок.

Наконец, готовая банка подается конвейером на автоматическую станцию ​​проверки герметичности. После тщательной проверки источника воздуха выявляются некачественные изделия, которые перемещаются в определенную зону, а качественные изделия поступают на упаковочный стол для окончательной упаковки.