Линия по производству банок подходит для автоматического производства больших бочек емкостью 30-50 л, которые состоят из трех металлических пластин: корпуса, крышки и дна банки.Банка имеет цилиндрическую форму.
Техническая схема: раскройка жести на заготовку-закругление-сварка-наружное покрытие- отбортовка-
подача нижней крышки-склеивание-переворачивание подача верхней крышки-склеивание-+сварка ушка-
Проверка герметичности упаковки
Сначала поместите вырезанные материалы корпуса банки на стол подачи машины контактной сварки, всасывайте вакуумными присосками, отправляйте жестяные заготовки на подающий ролик по одной.
один. через подающий ролик одна жестяная заготовка подается на округлительный ролик для проведения процесса округления, затем она подается в механизм округления, чтобы сделать
закругление. Корпус подается в машину контактной сварки и после точного позиционирования выполняет сварку. После сварки корпус банки автоматически подается на вращающийся магнитный конвейер машины для нанесения покрытия для внешнего покрытия, внутреннего покрытия или внутреннего порошкового покрытия, что зависит от по различным потребностям клиента. В основном он используется для предотвращения воздействия воздуха и ржавчины линии бокового сварного шва. Затем корпус банки подается на комбинированную машину, он находится в вертикальном состоянии, проходит через вертикальный конвейер. и отправляется на станцию отбортовки с помощью зажимов. Задача отбортовки завершается столкновением верхней и нижней формы для отбортовки. После этого корпус банки с фланцем отправляется в автоматический податчик нижней крышки, через датчик обнаружения, обнаруживающий приближающийся корпус банки, податчик крышки будет автоматическим. подайте нижнюю крышку к верхней части корпуса банки, и они оба направляются в положение под закаточной частью, подъемный лоток отправляет корпус и дно банки в головку закаточной машины для запечатывания.После сшивания одного конца его отправляют на токарь корпуса банки, чтобы перевернуть корпус банки, затем снова проводят автоматическое обнаружение и сшивание верхней крышки. Наконец, он подается на автоматический сварочный аппарат для ушных проушин с двойными точками через автоматическую индексацию боковых сварочных швов. ,Кулачковый конвейер,механическое разрушение краски,также оснащено автоматическими вибрационными дисками с ушными вкладышами,выполняет точную сварочную задачу на небольшой круглой банке. Наконец, готовая банка подается по конвейеру на автоматическую станцию проверки герметичности.После точной проверки источника воздуха неквалифицированные продукты обнаруживаются и перемещаются в фиксированную зону, а квалифицированная продукция поступает на упаковочный станок для окончательной упаковки.
Первый разрез (минимальная ширина) | 150 мм | Второй разрез (минимальная ширина) | 60 мм |
Скорость (шт/мин) | 32 | Толщина листа | 0,12-0,5 мм |
Власть | 22 кВт | Напряжение | 220 В/380 В/440 В |
Масса | 21000кг | Размер(Д*Ш*В) | 2520X1840X3980мм |
Модель | КТПК-2 | Напряжение и частота | 380В 3L+1N+PE |
Скорость производства | 5-60м/мин | Расход порошка | 8-10 мм и 10-20 мм |
Расход воздуха | 0,6 МПа | Может ли тело варьироваться | Д50-200мм Д80-400мм |
Требование к воздуху | 100-200л/мин | Потребляемая мощность | 2,8 кВт |
Размер машины | 1080*720*1820 мм | Вес брутто | 300 кг |
Диапазон частот | 100-280 Гц | Скорость сварки | 6-15 м/мин |
Производственные возможности | 15-35 банок/мин | Применимый диаметр банки | Φ220-Φ350 мм |
Применимая высота банки | 220-550 мм | Применимый материал | Белая жесть, стальная, хромированная пластина |
Применимая толщина материала | 0,2~0,6 мм | Применимый диаметр медной проволоки | 1,7 мм, 1,5 мм |
Охлаждающая вода | Температура: 12-20 ℃. Давление:> 0,4 МПа. Расход: 40 л/мин. | ||
Суммарная мощность | 125кВА | Измерение | 2200*1520*1980 мм |
Масса | 2500 кг | Пудра | 380 В±5% 50 Гц |
Может ли высота варьироваться | 50-600 мм | Диапазон диаметров банки | 52-400 мм |
Скорость ролика | 5-30м/мин | Тип покрытия | Валиковое покрытие |
Ширина лака | 8-15 мм 10-20 мм | Основное питание и токовая нагрузка | 220 В 0,5 КВт |
Расход воздуха | 0,6 МПа 20 л/мин | Размер машины и вес нетто | 2100*720*1520ММ300кг |
Мощность горелки | 1-2кВт | Скорость нагрева горелки | 4м-7м/мин |
Подходящий малый диаметр банки | Φ45-Φ176 мм | Подходящий большой диаметр банки | Φ176-Φ350 мм |
Высота банки | 45 мм-600 мм | Охлаждающая вода | >0,4 МПа, 12-20 ℃, 40 л/мин. |
Расход воздуха | ≥50л/мин>0,5 МПа |
Производственная мощность | 25-30 циклов в минуту | Диапазон диаметров банок | 200-300 мм |
Диапазон высоты банки | 170-460 мм | толщина | ≤0,4 мм |
Суммарная мощность | 44,41 кВт | Давление в пневматической системе | 0,3-0,5 МПа |
Размер конвейера для вертикального подъема кузова | 4260*340*1000 мм | Размер комбинированной машины | 3800*1770*3200 мм |
Размер электрического карабина | 700*450*1700 мм | Масса | 9T |