Автоматизированная линия по производству конических круглых банок объемом 10-25 л

▶Сначала поместите нарезанные заготовки для корпусов банок на подающий стол автоматического аппарата контактной сварки. С помощью вакуумных присосок заготовки по одной подаются на подающий ролик. Через подающий ролик каждая заготовка подается на ролик для скругления, где происходит процесс скругления.

▶Затем деталь подается в механизм для придания ей округлой формы. После точного позиционирования деталь подается в аппарат контактной сварки, где производится сварка.

▶После сварки корпус банки автоматически подается на вращающийся магнитный конвейер машины для нанесения покрытия: наружное, внутреннее или внутреннее порошковое покрытие, в зависимости от потребностей заказчика. Это в основном используется для предотвращения воздействия воздуха на боковой сварочный шов и образования ржавчины.

▶Если корпус банки имеет внутреннее покрытие или порошковое покрытие, его следует поместить в индукционную сушильную печь для сушки. После сушки его следует подать в охлаждающее устройство для естественного охлаждения.

▶Охлажденный корпус банки затем подается в машину для сборки конических ведер, и в вертикальном положении корпус банки проходит через конвейер для выравнивания.

▶Первая операция — коническое расширение корпуса банки. Когда корпус банки установлен в нужное положение, он перемещается по подъемному лотку, управляемому сервомотором, в коническую форму для осуществления конического расширения.

▶Шаг 2 — предварительная обработка фланцев. Шаг 3 — завивка. Верхняя форма крепится к корпусу станка, а нижняя форма, установленная на кулачном механизме, завершает обработку фланцев и завивку, когда кулачковый механизм поднимается. Шаг 4 — формирование бортиков.

▶После выполнения вышеуказанных четырех шагов, когда автоматический податчик нижней крышки обнаружит приближение корпуса банки, он автоматически подаст одну нижнюю крышку к верхней части корпуса банки, после чего корпус банки и нижняя крышка будут зафиксированы в головке запаечной машины для автоматической запайки.

▶После сварки нижней части изделие подается в автоматический двухточечный сварочный аппарат для ушных петель, где с помощью автоматической индексации бокового сварочного шва, кулачкового конвейера и механического разрыхлителя краски, а также автоматических вибрационных дисков для ушных петель, выполняется точная сварка на коническом ведре.

▶Затем ведро подается на станцию ​​изготовления и сборки ручек для завершения автоматической сборки ручек.

▶Наконец, готовая банка по конвейеру транспортируется на автоматическую станцию ​​проверки герметичности.

Благодаря точному определению источника воздуха, некачественная продукция будет протестирована и отправлена ​​в зону ремонта. Качественная продукция поступит на упаковочный стол для окончательной упаковки.