Автоматическая линия по производству круглых конических банок объемом 10-25 л

Краткое описание:

Линия по производству банок подходит для автоматического производства банок объемом 10-25 л.коническое ведро, Системы изготовления банок под ключ.

Автоматические машины для производства консервных банок

Для изготовления конической емкости объемом 10-25 л

Мы поставляем полный спектр машин и компонентов для отрасли производства банок, уделяя особое внимание линиям по производству трехкомпонентных банок и системам изготовления крышек.

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Решение для металлических ведер

Металлические конические ведра характеризуются прочностью, штабелируемостью и специальным покрытием, например, эпоксидно-фенольным, для защиты от коррозии. Они используются в таких отраслях, как производство лакокрасочной, химической, пищевой и фармацевтической упаковки.

Линия по производству 10 металлических ведер

компоновочное оборудование оборудования для изготовления банок

Схема производственной линии

Эта линия по производству банокпредназначен для автоматического производства of Коническое ведро объемом 10-25 л,

который состоит изтри металлические пластины: корпус банки, крышка банки и дно банки. Банка имеет коническую форму.

Технический процесс:

1. Резка листа жести на заготовки

2. Закругление и сварка

3. Внутреннее и внешнее покрытие (внутреннее порошковое покрытие и внешнее покрытие)

4. Сушка и охлаждение конвейера

5. Конические и расширяющиеся фланцы

6. Отбортовка, завивка, бисерование

7. Подача через нижнюю крышку

8. Зашивание

9. Переворачивание

10. Сварка и покрытие ушных дужек, сборка ручки

11. Проверка герметичности упаковки

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Автоматическая линия по производству круглых банок

Технический процесс:

1. Резка листа жести на заготовки

2. Закругление и сварка

3. Внутреннее и внешнее покрытие (внутреннее порошковое покрытие и внешнее покрытие)

4. Сушка и охлаждение конвейера

5. Конические и расширяющиеся фланцы

6. Отбортовка, завивка, бисерование

7. Подача через нижнюю крышку

8. Зашивание

9. Переворачивание

10. Сварка и покрытие ушных дужек, сборка ручки

11. Проверка герметичности упаковки

Преимущества машины для изготовления конических ведер:

1. Прочная чугунная рама, закрытая обшивкой из нержавеющей стали, прикрепленной к трубчатой раме, что делает машину долговечной, устойчивой и надежной.
2. Механическая система трансмиссии обеспечивает долгий срок службы с минимальными затратами на техническое обслуживание.
3. Интеграция предварительной завивки, высечки, фальцовки кромок.
4. Компактная конструкция минимизирует и экономит ценное пространство.
5. Работа полностью автоматизирована, обеспечивает высокую эффективность и производительность.
6. Этот станок может изготавливать жестяные банки разных размеров путем смены инструмента.
7. Управление ПЛК и удобный сенсорный экран HMI-интерфейс для легкой настройки.
8. Система диагностики неисправностей защищает машину от повреждений.
9. Автоматическая система смазки *Автоматическая сигнализация
10. Эта машина может работать автономно или быть интегрирована в вашу существующую линию.

Китайский станок для производства металлических вёдер используется для производства круглых металлических вёдер объёмом 10–25 л, бочек, бочек и вёдер для краски, масла и клея. Если вам нужны бочки других размеров, достаточно просто сменить пресс-формы станка. Размер ведра можно подобрать в соответствии с вашими потребностями.

Операционный процесс

▶Сначала поместите вырезанные материалы для корпуса банки на подающий стол автоматического сварочного аппарата, затяните их вакуумными присосками, по одной отправьте заготовки банки на подающий ролик. Через подающий ролик отдельная заготовка банки подается на округляющий ролик для выполнения процесса округления.

▶Затем он подается в механизм формовки закругления для выполнения закругления. Корпус подается в машину контактной сварки и после точного позиционирования производится сварка.

▶После сварки корпус банки автоматически подается на вращающийся магнитный конвейер покрасочной машины для нанесения внешнего покрытия, внутреннего покрытия или внутреннего порошкового покрытия, что зависит от различных потребностей заказчика. Он в основном используется для предотвращения воздействия воздуха на линию бокового сварного шва и образования ржавчины.

▶Корпус банки следует поместить в индукционную сушильную печь для сушки, если на нем нанесено внутреннее покрытие или внутреннее порошковое покрытие. После сушки он будет подан в охлаждающее устройство для естественного охлаждения.

▶Охлажденный корпус банки затем подается в машину для комбинирования конических ведер, а корпус банки в вертикальном состоянии проходит через вертикальный конвейер.

▶Первая операция - коническое расширение корпуса банки. Когда корпус банки находится в нужном положении, на подъемном лотке корпуса банки, который управляется серводвигателем, корпус банки отправляется этим подъемным лотком в форму конического расширения для выполнения конического расширения.

▶Шаг 2 — предварительная отбортовка. Шаг 3 — загибка. Верхняя форма закреплена на корпусе машины, а нижняя форма, которая установлена на CAM, завершает отбортовку и загибку, когда CAM поднимается. Шаг 4 — загибка.

▶После выполнения четырех вышеуказанных шагов, когда устройство автоматической подачи нижней крышки обнаруживает приближение корпуса банки, оно автоматически подает одну нижнюю крышку на верхнюю часть корпуса банки, а затем и корпус банки, и нижняя крышка зажимаются в головке закаточной машины для выполнения автоматической закатки.

▶После фальцевания дна он подается на автоматическую машину для сварки двухточечных ушных проушин, через автоматическую индексацию бокового сварного шва, транспортировку кулачковым конвейером, механическое разрушение краски, также оснащено автоматическими вибрационными дисками для ушных проушин, завершает точную сварку на коническом ведре.

▶Затем ведро подается на станцию изготовления и сборки ручек для завершения автоматической сборки ручек.

▶Наконец, готовая банка по конвейеру транспортируется на автоматическую станцию проверки на герметичность.

Благодаря точному этапу обнаружения источника воздуха некачественная продукция будет проверена и отправлена в зону исправления. Качественные ведра поступят на упаковочный стол для окончательной упаковки.

Состав оборудования автоматической линии по производству круглых банок

Машина для резки металла

Первый рез (минимальная ширина)	150 мм	Второй рез (минимальная ширина)	60 мм
Скорость (шт./мин.)	32	Толщина листа	0,12-0,5 мм
Власть	22 кВт	Напряжение	220в/380в/440в
Масса	21000 кг	Размеры (ДШВ)	2520X1840X3980 мм

Порошковая система

Модель	КТПК-2	Напряжение и частота	380 В 3 фазы + 1 ноль + заземление
Скорость производства	5-60 м/мин	Расход пороха	8-10 мм и 10-20 мм
Расход воздуха	0,6 МПа	Может ли диапазон кузова	D50-200мм D80-400мм
Потребность в воздухе	100-200 л/мин	Потребляемая мощность	2,8 кВт
Габариты машины	10807201820 мм	Вес брутто	300 кг

Автоматическая сварочная машина для корпусов банок

Диапазон частот	100-280 Гц	Скорость сварки	8-15 м/мин
Производственные возможности	25-35 банок/мин	Применимый диаметр банки	Φ220-Φ300 мм
Применимая высота банки	220-500 мм	Применимый материал	Белая жесть, на стальной основе, хромированная пластина
Применимая толщина материала	0,2~0,4 мм	Применимый диаметр медной проволоки	Φ1,8 мм ,Φ1,5 мм
Охлаждающая вода	Температура: 12-20℃ Давление: >0,4 МПа Расход: 40 л/мин
Общая мощность	125 кВА	Измерение	220015201980мм
Масса	2500 кг	Пудра	380 В±5% 50 Гц

Машина для нанесения покрытия

Диапазон высот банки	50-600 мм	Диапазон диаметров банки	52-400 мм
Скорость ролика	5-30 м/мин	Тип покрытия	Валиковое покрытие
Ширина лака	8-15 мм 10-20 мм	Основное питание и токовая нагрузка	220 В 0,5 кВт
Расход воздуха	0,6 МПа 20 л/мин	Габариты машины и вес нетто	21007201520MM300кг

Высокочастотная электромагнитная сушилка

Мощность горелки	1-2 кВт	Скорость нагрева горелки	4м-7м/мин
Подходящий диаметр банки	Φ45-Φ176 мм	Подходящий большой диаметр банки	Φ176-Φ350 мм
Высота банки	45мм-600мм	Охлаждающая вода	>0,4 МПа, 12-20℃, 40 л/мин
Расход воздуха	≥50 л/мин>0,5 МПа

Автоматическая система комбинирования корпусов банок

Производственная мощность	25-30 ср/мин	Ассортимент банок Dia	200-300 мм
Диапазон высоты банки	170-460 мм	толщина	≤0,4 мм
Общая мощность	44,41 кВт	Давление в пневматической системе	0,3-0,5 МПа
Размер конвейера для выравнивания кузова	42603401000мм	Размер комбинированной машины	380017703200мм
Размер электрического карабина	7004501700мм	Масса	9T