Это может сделать производственную линиюразработан для автоматического производства of 10-25L Коническое ведро,
который состоит изТри металлические пластины: Can Body, может покрыть и может дно. Can Can Conical.
1. Сверхмощный чугунный рамка, окруженная обширкой из нержавеющей стали, закрепленной на трубчатую раму, что делает машину прочной, стабильной и надежной.
2. Механическая система передачи заставляет ее работать в течение срока службы с меньшим обслуживанием.
3. Интеграция предварительного перевернутого, вырезания, складывания.
4. Компактный дизайн минимизирует и экономит ценное пространство.
5. Работа полностью автоматическая с высокой эффективностью и емкостью.
6. Эта машина может сделать различные размеры банок с оловянными пластинами, изменяя инструменты.
7. ПЛК Управление и дружелюбный сенсорный экран HMI интерфейс для легкой регулировки.
8. Система диагностики неисправностей защищает машину от повреждений.
9. Автоматическая система смазки *Автоматическая тревога
10. Эта машина может работать отдельно или может быть включена в вашу существующую линию.
Машина для изготовления металлического ведра в Китае используется для изготовления 10-25L круглого металлического ведра, бочек, барабанов, ведер, таких как краска, масло, клейкие ведро. Если вы хотите сделать различные размеры таких бочек, это просто нужно изменить формы машин. Размер ведра может быть настроен в соответствии с вашими потребностями.
▶ Сначала поместите материалы для корпуса с разрезой в таблицу кормления автоматического сопротивления, высасывая вакуумные присоски, отправьте оловянные пробелы в кормление ролика один за другим. Через кормляющий ролик единственный оловянный бланк подается в ролику с округлой, чтобы провести процесс округления.
▶ Тогда он будет подаваться на механизм формирования округления, чтобы сделать округление. Тело подается в сварку сопротивления и делает сварку после точного позиционирования.
▶ После сварки корпус банки автоматически подается в вращающийся магнитный конвейер машины для покрытия для наружного покрытия, внутреннего покрытия или внутреннего порошкового покрытия, что зависит от различных потребностей клиента. Он используется в основном для предотвращения воздействия бокового сварного шва в воздухе и ржавчины.
▶ Корпус банки должен быть помещен в индукционную сушную духовку, чтобы высохнуть, если он является внутренним покрытием или внутренним порошковым покрытием. Высыхание в сфере охлаждающего устройства для естественного охлаждения.
▶ Тело охлажденной банки затем подается на коническую комбинированную машину, а корпус банки находится в вертикальном состоянии, проходящего через вертикальный конвейер.
▶ Первая операция - это коническое расширение CAN Body. Когда корпус банки находится в положении, на лотке для поднятия тела CAN, который контролируется сервоприводом, а тело CAN отправляется этим подъемным подносом в коническую расширяющуюся форму, чтобы сделать коническое расширение.
▶ Шаг 2 предварительно проводит, что шаг 3 керлинг. Верхняя форма фиксируется на корпусе машины, а нижняя плесень, которая установлена на кулачке, завершает флангирование и завиток, когда кулака поднимается. Шаг 4-бисера.
▶ После завершения вышеупомянутых четырех шагов, когда автоматический фидер с нижней крышкой обнаруживает, что корпус банки будет автоматически подавать одну нижнюю крышку в верхнюю часть корпуса банки, а затем как корпус банки, так и нижняя крышка будут закреплены на головке машины для швов, чтобы сделать автоматическое управление.
▶ После нижнего шва его питается автоматическим двойным пятнам для ушной сварочной машины, с помощью автоматической индексации шва для автоматического сварка, конвейера CAM, разрыва механических красок, также оснащенных автоматическими вибрационными дисками для ушных продув, точной задачей завершения сварки на коническом ведре.
▶Затем ведро питается для обработки создания и сборочной станции для завершения автоматической сборки ручки.
▶ Наконец, готовая банка передается на станцию автоматического тестирования утечки конвейером.
Через точный шаг обнаружения источника воздуха, неквалифицированные продукты будут испытаны и поданы в область исправления. Квалифицированные ведро будут приходить на упаковочный стол для окончательной упаковки.
Первый разрез (ширина мин) | 150 мм | Второй вырез (мин ширина) | 60 мм |
Скорость (ПК/мин) | 32 | Толщина листа | 0,12-0,5 мм |
Власть | 22 кВт | Напряжение | 220V/380V/440V |
Масса | 21000 кг | Измерение (l*w*h) | 2520x1840x3980mm |
Модель | CTPC-2 | Напряжение и частота | 380V 3L+1N+PE |
Скорость производства | 5-60 м/мин | Потребление порошка | 8-10 мм и 10-20 мм |
Потребление воздуха | 0,6 МПа | Может ли диапазон тела | D50-200 мм D80-400 мм |
Требование воздуха | 100-200 л/мин | Энергопотребление | 2,8 кВт |
Машино -измерение | 1080*720*1820 мм | Вес брутто | 300 кг |
Частотный диапазон | 100-280 Гц | Скорость сварки | 8-15 м/мин |
Производственные возможности | 25-35cans/мин | Применимый может диаметр | Φ220-φ300 мм |
Применимо может высота | 220-500 мм | Применимый материал | Хромированная пластина на основе стальной основы |
Применимая толщина материала | 0,2 ~ 0,4 мм | Применимый диаметр медного провода | Φ1,8 мм, φ1,5 мм |
Охлаждающая вода | Температура: 12-20 ℃ Давление:> 0,4 МПа поток: 40 л/мин | ||
Общая мощность | 125KVA | Измерение | 2200*1520*1980 мм |
Масса | 2500 кг | Пудра | 380 В ± 5% 50 Гц |
Может диапазон высоты | 50-600 мм | Диапазон диаметра может | 52-400 мм |
Скорость ролика | 5-30 м/мин | Тип покрытия | Роликовое покрытие |
Ширина лака | 8-15 мм 10-20 мм | Основная подача и тока нагрузки | 220 В 0,5 кВт |
Потребление воздуха | 0,6 МПа 20 л/мин | Размер машины и вес. | 2100*720*1520 мм300 кг |
Сила горелки | 1-2 кВт | Скорость нагрева горелки | 4 млнм/мин |
Подходящая маленькая банка диаметром | Φ45-φ176 мм | Подходящий диаметр большой банки | Φ176-φ350 мм |
Может высота | 45 мм-600 мм | Охлаждающая вода | > 0,4 МПа, 12-20 ℃ , 40 л/мин |
Потребление воздуха | ≥50 л/мин> 0,5 МПа |
Производственные мощности | 25-30 куб | Диапазон CAN DIA | 200-300 мм |
Диапазон роста | 170-460 мм | толщина | ≤0,4 мм |
Общая мощность | 44,41 кВт | Пневматическое давление системы | 0,3-0,5 МПа |
Вертикальный размер конвейера тела | 4260*340*1000 мм | Комбинированный размер машины | 3800*1770*3200 мм |
Электрический размер карбинета | 700*450*1700 мм | Масса | 9T |