Автоматизированная линия по производству квадратных банок объемом 10-20 л

Сначала нарезанные заготовки для корпусов банок помещаются на подающий стол автоматического аппарата контактной сварки. С помощью вакуумных присосок заготовки по одной подаются на подающий ролик. Через подающий ролик каждая заготовка поступает на ролик для скругления, где происходит процесс скругления, после чего она поступает в механизм формования для скругления.

Корпус подается в аппарат контактной сварки, где после точного позиционирования производится сварка. После сварки корпус банки автоматически подается на вращающийся магнитный конвейер машины для нанесения покрытия: наружное, внутреннее или внутреннее порошковое покрытие, в зависимости от потребностей заказчика. Это в основном используется для предотвращения воздействия воздуха на боковой сварочный шов и образования ржавчины. В зависимости от того, наносится ли внутреннее покрытие или внутреннее порошковое покрытие, корпус банки помещается в индукционную сушильную печь для сушки. После сушки он подается в охлаждающее устройство для естественного охлаждения.

Охлажденный корпус банки затем подается в машину для изготовления больших квадратных банок, и в вертикальном положении корпус банки проходит по конвейеру для выравнивания. С помощью зажимов он подается на первую автоматическую станцию ​​индексации бокового сварного шва. Вторая станция предназначена для квадратного расширения. Когда корпус банки установлен в нужное положение, он перемещается на подъемный лоток, управляемый сервомотором, и с помощью этого лотка направляется в форму для квадратного расширения. Третья станция предназначена для тиснения панелей и углов.

Когда корпус банки находится в нужном положении, он перемещается по подъёмному лотку, управляемому сервомотором, и по этому лотку одновременно производится тиснение панелей и углов. Четвёртая станция — это фланцевание верхней части, пятая станция — фланцевание нижней части. Фланцевание нижней части: банка по подъёмному лотку перемещается к пресс-форме для фланцевания нижней части, расположенной в верхней части машины. Фланцевание верхней части: верхний цилиндр прижимает корпус банки к пресс-форме для фланцевания верхней части.

Как верхняя, так и нижняя части корпуса банки приводятся в движение четырьмя цилиндрами. Шестая станция — это автоматическая система обнаружения, подачи и запайки крышки. После выполнения этих шести процедур банка переворачивается вверх и вниз с помощью реверсивного устройства, после чего выполняется верхняя запайка; этот процесс аналогичен процессу нижней запайки. Наконец, готовая банка подается конвейером на автоматическую станцию ​​проверки герметичности. После тщательной проверки с помощью воздушного фильтра некачественная продукция обнаруживается и перемещается в фиксированную зону, а качественная продукция поступает на упаковочный цех для окончательной упаковки.