страница_баннер

Автоматическая линия по производству прямоугольных банок объемом 1-5 л

Автоматическая линия по производству прямоугольных банок объемом 1-5 л

Краткое описание:

Changtai — завод по производству оборудования для производства банок в городе Чэнду, Китай. Мы разрабатываем и устанавливаем комплексные линии для производства трёхкомпонентных банок, включая автоматическую систему продольной резки, сварки, нанесения покрытий, вулканизации и комбинированную систему. Оборудование используется в пищевой, химической, медицинской и других отраслях.


Подробная информация о продукте

Теги продукта

Схема производственной линии

Производственное видео

 

Theавтоматическая линия по производству прямоугольных банок объемом 1-5 лподходит для автоматического производства прямоугольных банок объемом 1-5 л.

Машины естьнастраиваемыйв соответствии с размером Ваших банок и техническими требованиями, такими как система передачи, конвейер и система паллетирования могут быть отменены.

Простота эксплуатации

1. Поместитематериалы корпуса банкив подающий стол автоматического контактного сварочного аппарата, всасывается вакуумными присосками, по одной отправляет жестяные заготовки на подающий ролик. Через подающий ролик отдельная жестяная заготовка подается на округляющий ролик для выполнения процесса округления, затем она будет подана в механизм формирования округления для выполнения округления.

2. Тело подается в зону сопротивления.сварочный аппарати производить сварку после точного позиционирования.

3. После сварки корпус банки автоматически подается на роторный магнитный конвейермашина для нанесения покрытиядля внешнего покрытия, внутреннего покрытия или внутреннего порошкового покрытия, которое зависит отразличные потребности клиентов.В основном он используется для предотвращениялиния бокового сварного шваот воздействия воздуха и ржавления.

4. Корпус банки затем подается на малыйкомбинированная машина для прямоугольных банокКорпус банки находится в вертикальном положении и проходит через вертикальный конвейер. С помощью зажимов он подается на первую автоматическую станцию ​​индексации бокового сварного шва.

5. Вторая станция - этоквадратный расширяющийсяКогда корпус банки находится в нужном положении, на подъемном лотке корпуса банки, который управляется серводвигателем, корпус банки отправляется этим подъемным лотком в квадратную форму расширения, чтобы сделать его квадратным.

6. Третья станция – сделатьнижняя отбортовка корпуса банки.Нижняя отбортовка: для ее изготовления банка путем подъема поддона отправляется в нижнюю форму отбортовки, находящуюся в верхней части машины.

7. Четвертая станция – сделатьверхняя отбортовка корпуса банкиВерхняя отбортовка: верхний цилиндр прижимает корпус банки к форме верхней отбортовки, чтобы изготовить ее. Верхняя и нижняя отбортовка корпуса банки приводится в действие четырьмя цилиндрами.

8. Пятая станция – этоавтоматическая закатка днаПосле выполнения пяти вышеуказанных шагов корпус банки переворачивается вверх и вниз с помощью кантователя корпусов, затем производится верхняя закатка; этот процесс аналогичен процессу нижней закатки.

Наконец, готовая банка подается по конвейеру вавтоматическая станция проверки герметичностиПосле тщательной проверки источника воздуха некондиционная продукция выявляется и направляется в фиксированную зону, а кондиционная продукция поступает на упаковочный стол для окончательной упаковки.

Состав и технические параметры

Первый рез (минимальная ширина) 150 мм Второй рез (минимальная ширина) 60 мм
Скорость (шт./мин.) 32 Толщина листа 0,12-0,5 мм
Общая мощность 22 кВт Напряжение и частота 220в/380в/440в
Вес нетто 21000 кг Габариты машины 2520X1840X3980 мм

Theдуплексная машина для резки металла or машина для резки листовой жестиявляется одним из самых важных элементов оборудования вЛиния по производству 3-х составных банокЭто первая станция линии по производству банок. Она используется для резки листовой жести или нержавеющей стали на заготовки для корпусов банок необходимого размера или на полосы для днищ. Высококачественный дуплексный резак — это первый шаг к оптимальному решению для завода по производству металлической упаковки. Универсальность, точность и надёжность — основные требования к дуплексному резателю.

Машина для продольной резки состоит из устройства подачи, ножниц, электрического блока управления, вакуумного насоса, загрузчика и заточного устройства. Многофункциональная машина для продольной резки отличается универсальностью: она может автоматически подавать материал,вертикальная, горизонтальная резка автоматически, дуплексное обнаружение и подсчет электромагнетизма.

Коротко говоря, автоматический дуплексный бобинорез работает следующим образом:
1. Автоматическая подача листов
2. Вертикальная резка, конвекция и позиционирование, горизонтальная резка
3. Сбор и укладка

Диапазон частот 120-320 Гц Скорость сварки 6-36 м/мин
Производственные возможности 30-200 банок/мин Диапазон диаметров банок Φ52–Φ99 мм и Φ65–Φ180 мм
Диапазон высоты банки 55-320 мм Применимые материалы Белая жесть, на стальной основе, хромированная пластина
Толщина материала 0,16~0,35 мм Применимый диаметр медной проволоки Φ1,38 мм, Φ1,5 мм
Охлаждающая вода Температура: ≤20℃ Давление: 0,4-0,5 МПа Расход: 10 л/мин
Власть 40 кВА Размеры (Д*Ш*В) 1750*1500*1800мм
Вес нетто 1800 кг Пудра 380 В±5% 50 Гц

Theавтоматическая сварочная машина для корпусов банокЭто сердце любой линии по производству трёхкомпонентных банок. Он формирует заготовки для банок в их форму.базовая формаисваривает шов внахлестНаш принцип сварки Superwima требует минимального перекрытия в несколько десятых миллиметра. Оптимальное управление сварочным током в сочетании с точно подобранным давлением на перекрытие. С момента запуска нового поколения сварочных аппаратов клиенты по всему миру сегодня подтвердили своё значительное удовлетворение исключительной надёжностью аппарата в сочетании сэкономичныйиэффективное производство. Во всем мире установлены новые промышленные стандарты в производстве кузовов.

Система покрытия

Система порошковой окраски — один из продуктов компании Changtai Company. Эта машина предназначена для нанесения порошкового покрытия на сварные швы резервуаров производителей жестяных банок.

Модель КТПК-2 Напряжение и частота 380 В 3 фазы + 1 ноль + заземление
Скорость производства 5-60 м/мин Расход пороха 8-10 мм и 10-20 мм
Расход воздуха 0,6 МПа Может ли диапазон кузова D50-200мм D80-400мм
Потребность в воздухе 100-200 л/мин Потребляемая мощность 2,8 кВт
Габариты машины 1080*720*1820 мм Вес брутто 300 кг

Система порошковой окраски — один из продуктов компании Changtai Company. Эта машина предназначена для нанесения порошкового покрытия на сварные швы резервуаров производителей жестяных банок.

Диапазон высот банки 50-600 мм Диапазон диаметров банки 52-400 мм
Скорость ролика 5-30 м/мин Тип покрытия Валиковое покрытие
Ширина лака 8-15 мм 10-20 мм Основное питание и токовая нагрузка 220 В 0,5 кВт
Расход воздуха 0,6 МПа 20 л/мин Габариты машины и вес нетто 2100*720*1520MM300кг

Наша компания использует передовую технологию порошкового покрытия, что обеспечивает принципиально новую конструкцию машины, высокую надежность, простоту эксплуатации, широкую сферу применения и отличное соотношение цены и качества. Использование надежных компонентов управления, сенсорного пульта управления и других компонентов обеспечивает более стабильную и надежную работу системы.

Машина для порошковой окраски использует статическое электричество для распыления пластикового порошка на сварной шов корпуса резервуара. Твердый порошок плавится и сушится в печи, образуя на сварном шве защитную пленку (полиэфирную или эпоксидную смолу). Поскольку порошок способен полностью и равномерно покрывать заусенцы, а также выступы и углубления сварного шва в соответствии с его формой, благодаря электростатической адсорбции во время распыления, он хорошо защищает сварной шов от коррозии, вызываемой содержимым.

В то же время, поскольку пластиковый порошок обладает высокой коррозионной стойкостью к различным химическим растворителям, сере, кислоте и высокому содержанию белка в пищевых продуктах, порошковое распыление подходит для самых разных материалов; а поскольку излишки порошка после распыления порошка подвергаются переработке и повторному использованию, коэффициент использования порошка высок, и в настоящее время он является самым идеальным выбором для защиты сварных швов.

Что такое машина для покрытия швов и ее применение?
После сварки внутренний и внешний швы должны быть покрыты прочным защитным слоем, чтобы предотвратить появление ржавчины. Лакокрасочная машина для нанесения лака на внутренние швы используется в различных целях: внутренняя поверхность шва может быть покрыта валиком или распылением, а внешняя поверхность шва – валиком, распылением или капельным методом. Лакокрасочная машина для боковых швов универсальна для сварки пищевых банок, банок для напитков и аэрозольных баллончиков, а также промышленных упаковочных контейнеров. Лакокрасочная машина легко настраивается и расходует мало лака.

В зависимости от типа покрытия, лакировочная машина гибкая: для внутренней отделки мы можем спроектировать её распылительной или вальцовой, для внешней отделки – вальцовой или капельной. Производитель баллонов может выбрать подходящее устройство для свободной комбинации.

Приложение:

Машина для нанесения покрытия может широко использоваться в промышленности по производству металлических банок для защиты сварного шва от коррозии и ржавчины. Машина подходит для:
1. Генеральная линия по производству банок
2. Изготовление консервной банки из 3 частей
3. Изготовление аэрозольных баллончиков
4. Изготовление конического ведра или химического ведра
5. Изготовление горлышка ведра или ведра для растворителя
6. Изготовление банок с краской
Конвейерные распылительные машины играют важную роль в производстве банок. Благодаря интеграции автоматизации, многофункциональным возможностям нанесения покрытий, энергоэффективной конструкции, контролю качества и инновационным технологиям нанесения покрытий эти машины обеспечивают эффективные, надежные и конкурентоспособные производственные решения для производителей банок.

Установка индукционной сушки или сушильный агрегат для сварки корпусов банок является неотъемлемым компонентом производственной линии для производства банок для пищевых продуктов, напитков и сухого молока. Он используется для сушки банок после нанесения покрытия или печати, обеспечивая надлежащее отверждение и адгезию нанесенных материалов.

Общая производительность и качество процесса производства банок. В основе ее (системы отверждения) лежат эффективные возможности сушки, точный контроль температуры, компактная конструкция, энергоэффективность и функции безопасности.

Скорость конвейера 5-30 м/мин Диапазон диаметров банки 52-180 мм
Тип конвейера Плоский цепной привод Охлаждающий дидуктор. змеевик Не требует воды/воздуха
Эффективное отопление 800 мм*6(30 циклов в минуту) Основное питание и токовая нагрузка 380В+N>10кВА
Тип отопления Индукция Расстояние срабатывания 5-20 мм
Более высокий нагрев 1 кВт*6 (установленная температура) Точка индукции 40 мм
Настройка частоты 80 кГц+-10 кГц Время индукции 25 сек (410 мм вод. ст., 40 циклов в минуту)
Электрорадиационная защита Покрыто защитными ограждениями Время нарастания (МАКС.) Расстояние 5 мм 6 сек. при 280 ℃
Размеры (Д*Ш*В) 6300*700*1420мм Вес нетто 850 кг

Компания Changtai предлагает модульную линейку систем отверждения, предназначенных для эффективного отверждения защитного слоя шва. Сразу после нанесения лака или порошкового покрытия корпус контейнера проходит термическую обработку. Мы разработали передовые газовые или индукционные модульные системы нагрева с автоматической регулировкой температуры и регулируемыми по скорости конвейерными лентами. Обе системы нагрева доступны в линейном или U-образном исполнении.

Формование и сборка кузова

Комбинированная машина Canbody

Производственная мощность 30-35 циклов в минуту Диапазон диаметров банки 110-190 мм
Диапазон высот банки 110-350 мм толщина 0,4
Власть 26,14 кВт Давление в пневматической системе: 0,3-0,5 МПа
Размер конвейера для выравнивания кузова 2250*230*920 мм Размер подающего конвейера 1580*260*920 мм
Размер комбинированной машины 2100*1500*2340мм Вес нетто 4T
Электрический карабин Размеры 700*450*1700мм

Автоматическая закаточная машина для банок

производственные мощности 35 копий в минуту
диагональный диапазон 50-190м
диапазон высоты банки 80-350 мм
толщина ≤0,35 мм
общая мощность 5,13 кВт*2
давление в пневматической системе: 0,5 МПа
размер передней секции конвейера (2740*260*880 мм)*2
размер закаточной машины (1100*310*950 мм)*2
вес закаточной машины 2,5Т*2

Наши машины для реформинга банок и формовки корпуса банок подходят для широкого спектра применений, включая разделение, формовку, формирование горловин, отбортовку, фальцовку и закатку. Благодаря быстрой и простой переналадке они сочетают в себе чрезвычайно высокую производительность с высочайшим качеством продукции, обеспечивая высокий уровень безопасности и эффективную защиту операторов.

В производстве консервных банок используется комбинированная машина

объединяет функции отбортовки, отбортовки и закатки в один процесс.

Комбинированный станок для отбортовки, отбортовки и закатки обеспечивает многофункциональное интегрированное производство жестяных банок. Он может выполнять отбортовку, отбортовку и закатку, объединяя несколько этапов в одном станке, что значительно повышает эффективность производства.

Тестер на герметичность

Диапазон обнаруженного объема продукта 1-5 л
Давление воздуха в оборудовании 4-6 бар
Проверьте давление 10-15 кПа
Точность обнаружения 0,17 мм
Скорость обнаружения 30 шт/мин
Вес устройства 1500 кг
Размеры (Д*Ш*В) 3200мм*950мм*2200мм
Входная мощность 380В/50Гц

Мы поставляем приборы для проверки герметичности банок всех размеров и форм, а также ведер и бочек всех размеров.

После завершения производства металлических или пластиковых банок на линии по производству банок, они поступают на машину для проверки герметичности, которая обычно называется «тестер банок», «тестер вёдер» или «тестер барабанов» в зависимости от обнаруженного объекта. Тестер герметичности проверяет и обнаруживает контейнеры по воздуху. Подача контейнеров может осуществляться как линейно, так и вращательно. Для банок и вёдер общего назначения скорость производства банок невелика, поэтому лучше использовать линейную схему проверки герметичности, а для аэрозольных баллонов или небольших помещений – ротационную.

Система паллетирования

Рабочая высота, подходящий размер поддона 2400 мм
подходящий размер поддона 1100 мм × 1400 мм; 1000 мм x 1200 мм
Производственные возможности 300~1500 банок/мин
Применимый размер банки Диаметр: 50 мм~153 мм, высота: 50 мм~270 мм
Применимый продукт Все виды жестяных банок, стеклянных и пластиковых бутылок
Измерение Длина 15000 мм (без пленочной упаковки)×ширина 3000 мм×высота 3900 мм
Источник питания 3×380В 7КВт

Линия по производству банок обычно заканчивается паллетайзером. Линия сборки вёдер может быть адаптирована под индивидуальные требования, что обеспечит возможность укладки банок на паллеты на следующих этапах. Некоторые клиенты нанимают рабочих для выполнения этой работы.

Изготовление жестяных банок своими руками

1-5 лпрямоугольный может блок-схема

Профиль компании

Компания Chengdu Changtai, основанная в 2007 году, уже 20 лет занимается производством оборудования для производства банок и в настоящее время является национальным передовым технологическим предприятием, обладающим более чем десятью патентами на изобретения. Мы располагаем первоклассной командой талантливых инженеров и техников, обладающих обширным опытом в производстве трёхкомпонентных банок, а также в исследовании и применении оптических, цифровых и электрических технологий в консервном оборудовании. Сертификация по стандартам ISO9001, SGS и BV делает нас известным брендом оборудования для производства банок в Китае.

 

Свяжитесь по вопросам приобретения машин

tiger@ctcanmachine.com


  • Предыдущий:
  • Следующий: