автоматическая линия по производству прямоугольных банок емкостью 1-5 лподходит для автоматического производства прямоугольных банок объемом 1–5 л.
МашинынастраиваемыйВ зависимости от размера ваших банок и технических требований, таких как система передачи, конвейер и система укладки на поддоны, можно отменить.
1. Поместитевырезать материалы корпуса банкив стол подачи автомата контактной сварки, всасывайте вакуумными присосками, отправляйте жестяные заготовки на подающий ролик одну за другой. через подающий ролик одна жестяная заготовка подается на округляющий ролик для проведения процесса округления, затем она будет подавать в механизм формирования закруглений для выполнения закругления.
2. Тело подвергается сопротивлениюсварочный аппарати выполните сварку после точного позиционирования.
3. После сварки корпус банки автоматически подается на вращающийся магнитный конвейер.машина для нанесения покрытийдля наружного покрытия, внутреннего покрытия или внутреннего порошкового покрытия, что зависит отразличные потребности клиента.Он в основном используется для предотвращениялиния бокового сварочного шваот воздействия воздуха и ржавчины.
4. Затем корпус банки подается на малыйкомбинированная машина прямоугольных банокКорпус банки находится в вертикальном состоянии и проходит через вертикальный конвейер. Он подается на первую автоматическую станцию индексации боковых сварочных швов с помощью зажимов.
5. Вторая станциярасширение площади.Когда корпус банки находится в нужном положении, на подъемном лотке корпуса банки, который управляется серводвигателем, корпус банки отправляется этим подъемным лотком в форму для расширения квадрата, чтобы сделать расширение квадрата.
6. Третья станция – сделатьнижняя отбортовка корпуса банки.Нижняя отбортовка: банка будет отправлена в форму для нижней отбортовки, лежащую в верхней части машины, путем подъема лотка для ее изготовления.
7. Четвертая станция – сделатьверхняя полка корпуса банки.Верхний отбортовщик: верхний цилиндр прижимает корпус банки к положению формы для изготовления верхней отбортовки. И верхняя, и нижняя отбортовка корпуса банки приводятся в движение четырьмя цилиндрами.
8. Пятая станцияавтоматический нижний закаточный шов.После вышеуказанных пяти шагов корпус банки будет переворачиваться вверх и вниз с помощью токарного станка, а затем выполнять верхний стыковочный шов, этот процесс аналогичен процессу нижнего фальцовочного шва.
Наконец, готовая банка подается конвейером наавтоматическая станция проверки утечек.После точной проверки источника воздуха неквалифицированные продукты обнаруживаются и перемещаются в фиксированную зону, а квалифицированные продукты поступают на упаковочный верстак для окончательной упаковки.
дуплексная машина для продольной резки металла or машина для продольной резки жестиявляется одним из важнейших элементов оборудованияЛиния по производству банок из трех частей.это первая станция линии по производству банок.Применяется для резки жести или листа нержавеющей стали, а также заготовок корпусов банок необходимого размера или полосок для торцов банок.Высококачественный дуплексный продольно-резательный станок — это первый прогресс в оптимальном решении для завода по производству металлической упаковки. Универсальность, точность и надежность — основные требования к дуплексному продольно-резательному станку.
Бобинорезательная машина состоит из питателя, ножниц, электрического блока управления, вакуумного насоса, загрузчика и заточного станка.Многофункциональная продольно-резательная машина отличается универсальностью и возможностью автоматической подачи.вертикальная, горизонтальная резка автоматически, дуплексное обнаружение и подсчет электромагнетизма.
Вкратце, автоматическая двусторонняя продольно-резательная машина работает следующим образом:
1. Автоматическая подача листов
2. Вертикальная резка, конвекция и позиционирование, горизонтальная резка.
3. Сбор и укладка
Диапазон частот | 120-320 Гц | Скорость сварки | 6-36м/мин |
Производственные возможности | 30-200 банок/мин | Диапазон диаметров банок | 52-99 мм и 65-180 мм |
Диапазон высоты банки | 55-320 мм | Применимые материалы | Белая жесть, стальная, хромированная пластина |
Толщина материала | 0,16~0,35 мм | Применимый диаметр медной проволоки | 1,38 мм, 1,5 мм |
Охлаждающая вода | Температура: ≤20 ℃ Давление: 0,4-0,5 МПа Расход: 10 л/мин | ||
Власть | 40кВА | Размер(Д*Ш*В) | 1750*1500*1800 мм |
Вес нетто | 1800 кг | Пудра | 380 В±5% 50 Гц |
автоматический аппарат для сварки корпусов баноклежит в основе любой линии по производству банок из трех частей.Он формирует заготовки тела в ихосновная формаисваривает шов внахлест.Наш принцип сварки Superwima требует лишь минимального перекрытия в несколько десятых миллиметра.Оптимальный контроль сварочного тока в сочетании с точно подобранным давлением на перекрытие.С момента запуска нового поколения сварочных аппаратов клиенты во всем мире подтвердили сегодня свое значительное удовлетворение выдающейся и высокой надежностью машины в сочетании сэкономичныйиэффективное производство.Во всем мире были установлены новые промышленные стандарты в производстве консервных банок.
Система порошкового покрытия является одним из продуктов порошкового покрытия, выпущенных компанией Changtai.Эта машина предназначена для нанесения покрытия распылением на сварные швы резервуаров производителей банок.
Модель | КТПК-2 | Напряжение и частота | 380В 3L+1N+PE |
Скорость производства | 5-60м/мин | Расход порошка | 8-10 мм и 10-20 мм |
Расход воздуха | 0,6 МПа | Может ли тело варьироваться | Д50-200мм Д80-400мм |
Требование к воздуху | 100-200л/мин | Потребляемая мощность | 2,8 кВт |
Размер машины | 1080*720*1820 мм | Вес брутто | 300 кг |
Система порошкового покрытия является одним из продуктов порошкового покрытия, выпущенных компанией Changtai.Эта машина предназначена для нанесения покрытия распылением на сварные швы резервуаров производителей банок.
Может ли высота варьироваться | 50-600 мм | Диапазон диаметров банки | 52-400 мм |
Скорость ролика | 5-30м/мин | Тип покрытия | Валиковое покрытие |
Ширина лака | 8-15 мм 10-20 мм | Основное питание и токовая нагрузка | 220 В 0,5 КВт |
Расход воздуха | 0,6 МПа 20 л/мин | Размер машины и вес нетто | 2100*720*1520ММ300кг |
Наша компания применяет передовую технологию порошкового покрытия, которая обеспечивает новую конструкцию машины, высокую надежность системы, простоту эксплуатации, широкую применимость и высокое соотношение производительности и цены.А использование надежных компонентов управления, терминала сенсорного управления и других компонентов делает систему более стабильной и надежной.
Машина для нанесения порошкового покрытия использует статическое электричество для распыления пластикового порошка на сварной шов корпуса резервуара, а твердый порошок плавится и сушится при нагревании в печи с образованием слоя пластиковой защитной пленки (полиэфирной или эпоксидной смолы) на сварном шве.Поскольку порошок может полностью и равномерно покрывать заусенцы, а также высокие и низкие поверхности сварного шва в соответствии с конкретной формой сварного шва по принципу электростатической адсорбции во время распыления, он может хорошо защитить сварной шов от коррозии содержимого;
В то же время, поскольку пластиковый порошок обладает высокой коррозионной стойкостью к различным химическим растворителям, а также сере, кислоте и высокому содержанию белка в пищевых продуктах, порошковое распыление подходит для различных содержаний;А поскольку излишки порошка после распыления применяются по принципу переработки и повторного использования, коэффициент использования порошка высок, и в настоящее время это самый идеальный выбор для защиты сварных швов.
Что такое машина для покрытия швов и ее применение?
После сварки внутренний и внешний шов должен быть покрыт прочным защитным слоем, тогда сварной шов не будет ржаветь.Машина для нанесения мокрого лакового покрытия на шов представляет собой случайное сочетание для различных требований: внутренний шов может быть нанесен валиком или распылением, внешний шов может быть нанесен валиком, распылением или капельным покрытием.Машина для нанесения покрытия на боковые швы универсальна и подходит для сварки пищевых банок, банок для напитков и аэрозольных баллончиков, а также промышленных упаковочных контейнеров.Устройство для нанесения покрытия на банки легко настраивается и имеет низкий расход лака.
В зависимости от решения для нанесения покрытия, машина для нанесения лакового покрытия является гибкой: для внутреннего покрытия мы можем спроектировать ее как распыление или вальцовое покрытие, для наружного покрытия это может быть валик или капельное покрытие.Производитель банок может выбрать подходящее устройство для свободной комбинации.
Приложение:
Машина для нанесения покрытия может широко использоваться в промышленности по производству металлических банок для защиты сварного бокового шва от коррозии и ржавчины. Машина подходит для:
1. Генеральная линия может изготавливаться
2. Изготовление консервных банок из трех частей.
3. Изготовление аэрозольных баллончиков
4. Изготовление конических или химических ведер.
5. Изготовление ведра с горловиной или ведра для растворителя.
6. Изготовление банки с краской
Конвейерные распылительные машины играют важную роль в производстве банок.Благодаря интеграции автоматизации, многофункциональным возможностям нанесения покрытия, энергоэффективному дизайну, контролю качества и инновационным технологиям нанесения покрытия эти машины обеспечивают эффективные, надежные и конкурентоспособные производственные решения для производителей банок.
Система индукционной вулканизации или сушильная машина для сварки корпусов банок является важным компонентом производственной линии для производства банок для пищевых продуктов, напитков и сухого молока.Используется для сушки банок после нанесения покрытия или печати, обеспечивая правильное отверждение и адгезию нанесенных материалов.
Общая производительность и качество процесса производства банок.Благодаря своей (системе отверждения) эффективной сушке, точному контролю температуры, компактному дизайну, энергоэффективности и функциям безопасности.
Скорость конвейера | 5-30м/мин | Диапазон диаметров банки | 52-180 мм |
Тип конвейера | Плоский цепной привод | Охлаждающий канал.катушка | Не требуют воды/воздуха |
Эффективное отопление | 800 мм*6 (30 циклов в минуту) | Основное питание и токовая нагрузка | 380В+Н>10КВА |
Тип отопления | Индукция | Расстояние срабатывания | 5-20 мм |
Высшее отопление | 1кВт*6(установленная температура) | Индукционная точка | 40 мм |
Настройка частоты | 80 кГц+-10 кГц | Время индукции | 25 секунд (410 мм высотой, 40 циклов в минуту) |
Электро.Радиационно-защитный | Покрыты охраной | Время нарастания (МАКС.) | Расстояние 5 мм 6 секунд и 280 ℃ |
Размер(Д*Ш*В) | 6300*700*1420 мм | Вес нетто | 850 кг |
Changtai предлагает модульную линейку систем отверждения, предназначенных для эффективного упрочнения защитного слоя шва.Сразу после нанесения лакового или порошкового слоя защиты швов корпус подвергается термообработке.Мы разработали современные газовые или индукционные модульные системы отопления с автоматическим регулированием температуры и конвейерными лентами с регулируемой скоростью.Обе системы отопления доступны в линейной или U-образной компоновке.
Производственная мощность | 30-35 циклов в минуту | Может ли Диа.диапазон | 110-190 мм |
Может ли высота варьироваться | 110-350 мм | толщина | ≤0,4 |
Власть | 26,14 кВт | Давление в пневматической системе: | 0,3-0,5 МПа |
Размер конвейера для вертикального подъема кузова | 2250*230*920 мм | Размер подающего конвейера | 1580*260*920 мм |
Размер комбинированной машины | 2100*1500*2340мм | Вес нетто | 4T |
Электрический карабин Размер | 700*450*1700 мм |
производственная мощность | 35 циклов в минуту |
диагональный диапазон | 50-190м |
может диапазон высоты | 80-350 мм |
толщина | ≤0,35 мм |
суммарная мощность | 5,13 кВт*2 |
Давление в пневматической системе: | 0,5 МПа |
размер конвейера передней секции | (2740*260*880 мм)*2 |
размер закаточной машины | (1100*310*950 мм)*2 |
вес закаточной машины | 2,5 Т*2 |
Наши машины для реформинга банок и машины для формования корпусов банок подходят для широкого спектра применений, включая отрезку, придание формы, образование горловины, отбортовку, отбортовку и сварку.Благодаря быстрой и простой переналадке они сочетают в себе чрезвычайно высокую производительность и высочайшее качество продукции, обеспечивая при этом высокий уровень безопасности и эффективную защиту операторов.
При изготовлении консервных банок комбинированная машина,
объединяет функции отбортовки, отбортовки и сшивания в одном процессе.
Комбинированная машина для отбортовки, отбортовки и закатки обеспечивает многофункциональную интегрированную операцию при производстве жестяных банок.Он может выполнять процессы отбортовки, отбортовки и сварки, объединяя несколько этапов в одной машине, что значительно повышает эффективность и результативность производства.
Обнаруженный диапазон объема продукта | 1-5л |
Давление воздуха в оборудовании | 4-6бар |
Проверьте давление | 10-15КПа |
Точность обнаружения | 0,17 мм |
Скорость обнаружения | 30 шт./мин. |
Вес устройства | 1500 кг |
Размеры (Д*Ш*В) | 3200мм*950мм*2200мм |
Входная мощность | 380 В/50 Гц |
Мы предоставляем тестеры на герметичность для банок всех размеров и форм, а также для ведер и бочек всех размеров.
Когда металлические контейнеры или пластиковые контейнеры комплектуются линией по производству банок, контейнеры поступают в машину для проверки утечек, которую обычно называют тестером банок, тестером ведер или тестером барабанов в зависимости от обнаруженного объекта.Тестер утечки проверяет и обнаруживает контейнеры по воздуху, контейнеры могут подаваться как линейные, так и вращающиеся.Для банок или ведер общей линии скорость производства банок не так высока, лучше использовать поточный течеискатель как линейный, а для аэрозольных баллончиков или небольшого помещения лучше использовать вращающаяся машина для испытания банок.
Рабочая высота, подходящий размер поддона | 2400 мм |
подходящий размер поддона | 1100мм×1400мм;1000мм х 1200мм |
Производственные возможности | 300~1500 банок/мин |
Применимый размер банки | Диаметр 50–153 мм, высота: 50–270 мм. |
Применимый продукт | Все виды жестяных банок, стеклянных бутылок и пластиковых бутылок. |
Измерение | Длина 15000мм (без оберточной пленки)×ширина 3000мм×высота 3900мм |
Источник питания | 3×380В 7кВт |
Линия по производству банок обычно заканчивается укладчиком на поддоны.Линию сборки ведер можно настроить по индивидуальному заказу, что обеспечит возможность укладки стопок на поддоны на следующих этапах.Некоторые клиенты нанимают для этой работы рабочих.
1-5лпрямоугольный может текущая диаграмма
Компания Chengdu Changtai, основанная в 2007 году, уже 20 лет занимается производством оборудования для производства консервных банок и в настоящее время стала национальным передовым технологическим предприятием, обладающим более чем десятью патентами на изобретения. У нас есть первоклассная команда талантливых инженеров и техников с обширным опытом работы в трех сферах. изготовление банок, а также исследование и применение оптических, цифровых и электрических консервных машин.Благодаря сертификации ISO9001, SGS и BV, компания стала известным брендом оборудования для производства банок в Китае.