Автоматизированная линия по производству прямоугольных банок объемом 1-5 л
Автоматизированная линия по производству прямоугольных банок объемом 1-5 л
Схема производственной линии
Видеоролик с производства
ОнАвтоматизированная линия по производству прямоугольных банок объемом 1-5 лПодходит для автоматического производства прямоугольных банок объемом 1-5 л.
Эти машинынастраиваемыйВ зависимости от размера ваших банок и технических требований, такие как система транспортировки, конвейер и система паллетирования, могут быть отменены.
Простой процесс управления
1. Разместитевырезать материалы для корпуса банкиВ автоматический сварочный аппарат контактного типа заготовки из олова по одной поступают на подающий стол, где с помощью вакуумных присосок они всасываются и подаются на подающий ролик. Через подающий ролик каждая заготовка из олова поступает на круглый ролик для обработки, после чего она поступает в механизм формования для придания ей круглой формы.
2. Тело прикладывается к сопротивлению.сварочный аппарати выполнить сварку после точного позиционирования.
3. После сварки корпус банки автоматически подается на вращающийся магнитный конвейер.машина для нанесения покрытиядля наружного покрытия, внутреннего покрытия или внутреннего порошкового покрытия, в зависимости отразнообразные потребности клиентовОн используется в основном для предотвращениябоковой сварочный шовот воздействия воздуха и ржавления.
4. Затем корпус банки подается в небольшойпрямоугольная комбинированная машина для банокКорпус банки находится в вертикальном положении и проходит через конвейер для выравнивания. С помощью зажимов он подается на первую автоматическую станцию индексации бокового сварочного шва.
5. Вторая станция —квадратное расширениеКогда корпус банки установлен на место, он перемещается по подъемному лотку, управляемому сервомотором, и с помощью этого лотка корпус банки подается в квадратную расширяющуюся форму для выполнения процесса расширения.
6. Третья станция предназначена для выполнениянижний фланец корпуса может.Фланжирование нижней части: банка подается в нижнюю фланцевую форму, расположенную в верхней части машины, с помощью подъемного лотка.
7. Четвертая станция предназначена для выполненияверхний фланец корпуса можетВерхний фланцевый механизм: верхний цилиндр прижимает корпус банки к месту установки верхней фланцевой формы. Как верхний, так и нижний фланцевые механизмы приводятся в движение четырьмя цилиндрами каждый.
8. Пятая станция —автоматическая нижняя шовная обработкаПосле выполнения описанных выше пяти шагов корпус банки будет переворачиваться вверх и вниз с помощью поворотного устройства, после чего будет выполнена верхняя герметизация. Этот процесс аналогичен процессу нижней герметизации.
Наконец, готовая банка подается конвейером вавтоматическая станция для проверки герметичностиПосле тщательной проверки источника воздуха некачественная продукция выявляется и перемещается в фиксированную зону, а качественная продукция поступает на упаковочный стол для окончательной упаковки.
Композиция и технические параметры
| Первый срез (минимальная ширина) | 150 мм | Второй срез (минимальная ширина) | 60 мм |
| Скорость (шт./мин) | 32 | Толщина листа | 0,12-0,5 мм |
| Суммарная мощность | 22 кВт | Напряжение и частота | 220 В/380 В/440 В |
| Вес нетто | 21000 кг | Размеры машины | 2520х1840х3980 мм |
Онстанок для продольной резки двухслойного металла or станок для продольной резки листового металлаявляется одним из важнейших элементов оборудования вЛиния по производству банок из 3 частейЭто первая станция линии по изготовлению банок. Она используется для резки листового металла или нержавеющей стали в качестве заготовок для корпусов банок требуемого размера или полос для торцов банок. Высококачественный двухсторонний станок для продольной резки — это первый шаг к оптимальному решению для предприятий по производству металлической упаковки. Универсальность, точность и прочность — основные требования к двухстороннему станку для продольной резки.
Станок для продольной резки состоит из подающего устройства, ножниц, блока управления электроникой, вакуумного насоса, загрузчика и заточного устройства. Многофункциональный станок отличается универсальностью, поскольку может осуществлять автоматическую подачу материала.вертикальная и горизонтальная резка автоматически, дуплексное обнаружение и подсчет электромагнитных волн.
Вкратце, автоматический двухсторонний продольно-резательный станок работает следующим образом:
1. Автоматическая подача листов
2. Вертикальная резка, перемещение и позиционирование, горизонтальная резка
3. Сбор и укладка
| Диапазон частот | 120-320 Гц | Скорость сварки | 6-36 м/мин |
| Производственные возможности | 30-200 банок/мин | Диапазон диаметров банок | Φ52-Φ99 мм и Φ65-Φ180 мм |
| Диапазон высоты банок | 55-320 мм | Применимые материалы | Жесть, сталь, хромированная пластина |
| Толщина материала | 0,16~0,35 мм | Применимый диаметр медной проволоки | Φ1,38 мм, Φ1,5 мм |
| Охлаждающая вода | Температура: ≤20℃ Давление: 0,4-0,5 МПа Расход: 10 л/мин | ||
| Власть | 40 кВА | Габариты (Д*Ш*В) | 1750*1500*1800 мм |
| Вес нетто | 1800 кг | Пудра | 380 В ± 5% 50 Гц |
Онавтоматическая машина для сварки корпусов банокЭто основа любой линии по производству банок из трех частей. Она формирует заготовки корпуса в их форму.основная формаисваривает перекрытие шваПринцип сварки Superwima требует минимального перекрытия сварного шва в несколько десятых миллиметра. Оптимальный контроль сварочного тока в сочетании с точно подобранным давлением в зоне перекрытия. С момента выпуска нового поколения сварочных аппаратов клиенты по всему миру подтверждают свою высокую удовлетворенность выдающейся надежностью оборудования в сочетании с...экономичныйи анэффективное производствоВ производстве матриц во всем мире установлены новые промышленные стандарты.
Система покрытий
Система порошковой окраски — один из продуктов порошковой окраски, выпущенных компанией Changtai. Эта машина предназначена для нанесения порошкового покрытия методом распыления на сварные швы резервуаров у производителей жестяных банок.
| Модель | КТПК-2 | Напряжение и частота | 380 В 3L+1N+PE |
| Скорость производства | 5-60 м/мин | Потребление порошка | 8-10 мм и 10-20 мм |
| Расход воздуха | 0,6 МПа | Диапазон размеров тела | D50-200 мм D80-400 мм |
| Требования к воздуху | 100-200 л/мин | Потребление электроэнергии | 2,8 кВт |
| Размеры машины | 1080*720*1820 мм | Вес брутто | 300 кг |
Система порошковой окраски — один из продуктов порошковой окраски, выпущенных компанией Changtai. Эта машина предназначена для нанесения порошкового покрытия методом распыления на сварные швы резервуаров у производителей жестяных банок.
| Диапазон высоты банок | 50-600 мм | Диапазон диаметров банок | 52-400 мм |
| Скорость вращения ролика | 5-30 м/мин | Тип покрытия | Валковое нанесение покрытия |
| Ширина лака | 8-15 мм 10-20 мм | Основное питание и текущая нагрузка | 220 В 0,5 кВт |
| Расход воздуха | 0,6 МПа 20 л/мин | Габариты и вес нетто машины | 2100*720*1520 мм, 300 кг |
Наша компания использует передовую технологию порошковой окраски, что обеспечивает станкам инновационную конструкцию, высокую надежность системы, простоту в эксплуатации, широкую область применения и отличное соотношение цены и качества. Использование надежных компонентов управления, сенсорного терминала и других элементов делает систему более стабильной и надежной.
Установка для порошковой окраски использует статическое электричество для распыления пластикового порошка на сварной шов корпуса резервуара, а твердый порошок расплавляется и высушивается путем нагрева в печи, образуя слой защитной пластиковой пленки (полиэфирной или эпоксидной смолы) на сварном шве. Поскольку порошок, благодаря принципу электростатической адсорбции, полностью и равномерно покрывает заусенцы, неровности и выпуклости сварного шва в соответствии с его формой, он эффективно защищает сварной шов от коррозии содержимого.
В то же время, поскольку пластиковый порошок обладает высокой коррозионной стойкостью к различным химическим растворителям, сере, кислотам и высокому содержанию белка в пищевых продуктах, порошковое напыление подходит для различных составов; а поскольку излишки порошка после порошкового напыления обрабатываются по принципу переработки и повторного использования, коэффициент использования порошка высок, и в настоящее время это наиболее идеальный выбор для защиты сварных швов.
Что такое машина для нанесения покрытия на швы и для чего она используется?
После сварки внутренний и внешний швы следует покрыть прочным защитным слоем, тогда сварной шов не будет ржаветь. Машина для нанесения влажного лака на швы имеет произвольную конфигурацию для различных требований: внутренняя сторона шва может быть покрыта валиком или распылением, внешняя сторона — валиком, распылением или капельным нанесением. Машина для нанесения покрытия на боковые швы универсальна для сварки пищевых банок, банок для напитков и аэрозольных баллончиков, а также промышленной упаковочной тары. Машина для нанесения покрытия на банки легко регулируется и имеет низкий расход лака.
В зависимости от типа покрытия, машина для нанесения лака обладает гибкостью: для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность можно использовать распыление или нанесение валиком, для нанесения покрытия на внешнюю поверхность — нанесение валиком или капельным методом. Производитель банок может свободно комбинировать подходящее оборудование.
Приложение:
Машина для нанесения покрытия широко используется в металлургической промышленности для защиты сварных швов от коррозии и ржавчины. Машина подходит для:
1. Производство банок общего назначения.
2. Изготовление трехкомпонентной пищевой банки
3. Изготовление аэрозольных баллончиков
4. Изготовление конических или химических ведер
5. Изготовление ведер с горлышком или ведер для растворителя.
6. Изготовление банок с краской
Конвейерные распылительные машины играют важную роль в индустрии производства банок. Благодаря интеграции автоматизации, многофункциональным возможностям нанесения покрытий, энергоэффективной конструкции, контролю качества и инновационным технологиям нанесения покрытий, эти машины обеспечивают эффективные, надежные и конкурентоспособные производственные решения для производителей банок.
Индукционная система отверждения или сушильная машина для сварки корпусов банок является важным компонентом производственной линии по изготовлению банок для пищевых продуктов, напитков и сухого молока. Она используется для сушки банок после процесса нанесения покрытия или печати, обеспечивая надлежащее отверждение и адгезию нанесенных материалов.
Общая производительность и качество процесса производства банок обусловлены эффективными возможностями сушки (системой отверждения), точным контролем температуры, компактной конструкцией, энергоэффективностью и функциями безопасности.
| Скорость конвейера | 5-30 м/мин | Диапазон диаметров банок | 52-180 мм |
| Тип конвейера | Плоская цепная передача | Охлаждающий канал. змеевик | Не требует воды/воздуха. |
| Эффективное отопление | 800 мм*6 (30 шт./мин) | Основное питание и текущая нагрузка | 380 В + Н > 10 кВА |
| Тип отопления | Индукция | Расстояние обнаружения | 5-20 мм |
| Более высокая температура | 1 кВт*6 (установленная температура) | Точка индукции | 40 мм |
| Настройка частоты | 80 кГц ± 10 кГц | Время индукции | 25 сек (410 мм по горизонтали, 40 циклов в минуту) |
| Электрорадиационная защита | Покрыто защитными ограждениями | Время нарастания (макс.) | Расстояние 5 мм, 6 сек и 280℃ |
| Габариты (Д*Ш*В) | 6300*700*1420 мм | Вес нетто | 850 кг |
Компания Changtai предлагает модульные системы отверждения, предназначенные для эффективного упрочнения защитного слоя шва. Сразу после нанесения лака или порошковой защитной пленки на шов, корпус банки подвергается термообработке. Мы разработали передовые модульные системы нагрева с газовым или индукционным приводом, автоматической регулировкой температуры и конвейерными лентами с регулируемой скоростью. Обе системы нагрева доступны в линейном или U-образном исполнении.
Формирование и сборка кузова
Комбинированная машина для изготовления кузовов
| Производственная мощность | 30-35 центов в минуту | Диапазон диаметров банок | 110-190 мм |
| Диапазон высоты банок | 110-350 мм | толщина | ≤0,4 |
| Власть | 26,14 кВт | Давление в пневматической системе: | 0,3-0,5 МПа |
| Размер конвейера для выравнивания корпуса | 2250*230*920 мм | Размер подающего конвейера | 1580*260*920 мм |
| Размер комбинированной машины | 2100*1500*2340 мм | Вес нетто | 4T |
| Размеры электрического шкафа | 700*450*1700 мм | ||
Автоматическая машина для запайки банок
| производственная мощность | 35 центов в минуту |
| диагональный диапазон | 50-190 м |
| диапазон высоты банки | 80-350 мм |
| толщина | ≤0,35 мм |
| полная мощность | 5,13 кВт*2 |
| Давление в пневматической системе: | 0,5 МПа |
| размер передней секции конвейера | (2740*260*880 мм)*2 |
| размер швейной машины | (1100*310*950 мм)*2 |
| вес швейной машины | 2,5Т*2 |
Наши машины для формовки банок и машины для придания формы корпусу банки подходят для широкого спектра применений, включая разделение, формование, формирование горловины, фланцевание, придание формы бортикам и сшивание. Благодаря быстрой и простой переналадке, они сочетают в себе чрезвычайно высокую производительность с высочайшим качеством продукции, обеспечивая при этом высокий уровень безопасности и эффективную защиту операторов.
В производстве жестяных банок используется комбинированный станок.
Объединяет функции фланцевания, обработки кромок и сшивания в одном процессе.
Комбинированная машина для фланцевания, окантовки и герметизации обеспечивает многофункциональную интегрированную операцию при производстве жестяных банок. Она позволяет выполнять процессы фланцевания, окантовки и герметизации, объединяя несколько этапов в одной машине, что значительно повышает эффективность и результативность производства.
тестер утечек
| Обнаруженный диапазон объемов продукта | 1-5 л |
| давление воздуха в оборудовании | 4-6 бар |
| Проверьте давление | 10-15 кПа |
| Точность обнаружения | 0,17 мм |
| Скорость обнаружения | 30 шт./мин. |
| Вес устройства | 1500 кг |
| Габариты (Д*Ш*В) | 3200 мм * 950 мм * 2200 мм |
| Входная мощность | 380 В/50 Гц |
Мы предлагаем приборы для проверки герметичности банок всех размеров и форм, а также ведер и бочек всех размеров.
После завершения производства металлических или пластиковых контейнеров на линии по изготовлению банок, контейнеры поступают в устройство для проверки герметичности, которое обычно называют тестером банок, тестером ведер или тестером бочек в зависимости от объекта проверки. Тестер герметичности проверяет и обнаруживает герметичность контейнеров с помощью воздуха; контейнеры могут подаваться линейным или вращающимся способом. Для обычных линий по производству банок или ведер скорость линии не очень высока, поэтому лучше использовать линейную схему подачи тестера герметичности, а для аэрозольных баллончиков или помещений с небольшим пространством лучше использовать вращающийся тестер герметичности.
система паллетирования
| Подходящая высота рабочей зоны для поддона | 2400 мм |
| подходящий размер поддона | 1100 мм × 1400 мм; 1000 мм × 1200 мм |
| Производственные возможности | 300–1500 банок/мин |
| Применимый размер банки | Диаметр: 50–153 мм, высота: 50–270 мм. |
| Применимый продукт | Все виды жестяных банок, стеклянных и пластиковых бутылок |
| Измерение | Длина 15000 мм (без пленочной обертки) × ширина 3000 мм × высота 3900 мм |
| Источник питания | 3×380В 7кВт |
Линия по производству банок обычно заканчивается паллетизатором. Линия по сборке ведер может быть настроена индивидуально, что обеспечит возможность паллетирования штабелей на следующих этапах. Некоторые клиенты поручают эту работу своим работникам.
Изготовление поделок из жестяных банок
1-5 лпрямоугольный схема потока
Профиль компании
Компания Chengdu Changtai, основанная в 2007 году, уже 20 лет занимается производством оборудования для изготовления консервных банок и в настоящее время является национальным предприятием, использующим передовые технологии и обладающим более чем десятью патентами на изобретения. У нас работает первоклассная команда талантливых инженеров и техников с обширным опытом в производстве трехкомпонентных банок, а также в исследованиях и применении оптических, цифровых и электрических технологий в консервном оборудовании. Сертификаты ISO9001, SGS и BV делают нас известным брендом оборудования для производства консервных банок в Китае.
Контакты для получения информации о машинах
-
Можно ли производить машины с наружным и внутренним покрытием...
-
Аппарат для сварки жестяных банок 200-401, объем 170 мл - 2,5 л...
-
Можно ли использовать сушильную машину для производства сушилок с высокой частотой...
-
Станционный комбинированный станок (фланцевание/облицовка/S...).
-
Автоматическая паллетировочная машина для укладки жестяных банок на поддоны...
-
Автоматический станок для резки с двойным круговым ножом